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知道了原因，那么该如何来解决呢？煤泥烘干机轴承发热的解决办法是什么呢？我厂专家为您解答疑惑。在煤泥烘干机的使用中，要注意定期对煤泥烘干机进行保养和维护，按照设备的使用周期进行润滑油剂的添加和清洁，保证轴承运转的灵活性。在添加润滑油剂时要注意保证润滑油剂的清洁，添加适量，不可一次性添加过多造成润滑油溢出污染轴承。当有较多的粉尘物料在轴承内部造成沉积时，要及时将轴承拆卸进行彻底的清理，避免粉尘堆积过多造成轴承堵塞。
加强配件质量和油品管理。国家实行市场经济，石油钻井机械设备的维修配件也打断了专营，进入了市场，其利弊众说不一。但有一点，由于受经济利益的影响，在配件市场上，许多鱼目混珠的配件摆上柜台，这些产品并不是不能用，只是使用寿命有限，或强度不够，造成维修工作不力，同时对设备的寿命也有影响。所以管理人员一定要加强配件质量和油品的监理工作。
截煤漂刀钻底、截煤部箱体温度过高、牵引箱体温度过高这三种问题，一般是由以下问题而引发的，即机行道面不平、截盘、机梁变形、截齿脱落上下平衡、截齿合金片脱落上下不平衡、轴承或齿轮发烧、润滑油装的太满、摩檫片缺油发烧、蜗杆磨损发烧、轴承发烧、油质差、不清洁等这些原因。如遇到这些问题，则对机器进行随机行走垫平、更换截盘或机梁、更换截齿或齿座、留润滑油散发空间或停机断电检查处理就可以对以上问题进行解决。电机发热或声音异常一般是由冷却水道堵塞或缺水、轴承缺油或油质差发烧、开关触头烧坏、两相带电、触头接触不良、牵引速度大于截煤速度、截链煤粉堵塞或电机烧坏而导致的。则需要迅速停机疏通水道、检查电机轴承是否缺油和油质情况，对机器进行停机检查电路查找问题。
石材荒料叉装机最早的技术和安全问题，主要表现在7年前（不顾质量的，就没有时间的历史），当时，由于有些先知先觉的用户和厂家，发现了装载机不能用来叉装荒料，故用简易的改装，把装载机的铲斗更换为货叉和货叉架，这时候，当对着重量超过9吨的荒料作业时，主要症状是：轮胎爆炸、驱动桥断裂、前车架断裂、后车架断裂、轮辋爆裂、上下坡刹车失灵、斜坡停车造成整机自动滑溜而翻车等等。这些问题当中，表现为突出的安全问题是驱动桥断裂和轮胎、轮辋爆炸、上下坡刹车失灵、斜坡停车造成整机自动滑溜而翻车，问题来得突然时，就造成了翻车的可怕效果！这些问题，主要表现在16吨以下的叉装机以及用5吨装载机改装的叉装机。研究这些问题后惊讶地发现：装载机是不能随便改装成叉装机的，安全问题主要表现在两方面。
叉装车经过多年的市场演化，有了用户的不断要求，也有了工程师的不断设计，其特殊的越野性和强大的叉装能力、灵活性、强度，深得广大石材矿山老板的青睐。事实证明，在石材荒料开采工作上，没有使用叉装车，已经是设备选用的落后动作。 塔式起重机发明与20世纪之初的欧洲。1900年有了第一个塔机专辑，1905年出现了塔身固定的臂架式起重机，第一次、第二次世界大战后塔机得到了快速发展，近年来更是呈现型式多样、需求旺盛的局面。中国塔机始于20世纪50年代。纵观50年发展史，我国塔机行业从无到有，从小到到，逐步形成了较为完整的体系。塔机成为建筑施工中的关键设备，塔机行业也成为我国发展最快的建筑机械行业之一。目前我国已成为世界塔机生产大国，也是世界塔机主要需求市场之一。
以上这些都是严重影响发动机功率的因素。如果排除了发动机本身输出动力不足外，就要考虑液压泵的流量和发动机的输出功率的匹配问题了。液压挖掘机在施工作业中，根据作业的负载要求，速度与负载(流量与压力)是成反比的，就是泵的输出压力和流量的乘积是一个常数，泵的输出功率恒定或近似恒定;如果泵控制系统出现了故障，就不能很好地实现发动机—泵—阀—负荷在不同工况区域优化匹配状态，从而使挖掘机不能正常作业。
