铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。颜色多为灰色与白色。
分类：
根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。
铝酸盐水泥按Al2O3含量百分数分为四类：
CA-50 50%≤Al2O3＜60%
CA-60 60%≤Al2O3＜68%
CA-70 68%≤Al2O3＜77%
CA-80 77%≤Al2O3
铝酸盐水泥特点：
铝酸盐水泥凝结硬化速度快。强度可达强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。
铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
铝酸盐水泥用途：
(1)用于配制不定型耐火材料；
(2)与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；
(3)用于工期紧急的工程：
(4)用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。
不适用于：
(1)大体积混凝土工程；
(2)与碱溶液解除的工程；
(3)与未硬化的硅酸盐水泥混凝土解除使用．与硅酸盐水泥或石灰混合使用；
(4)蒸汽养护，高温季节施工。
施工注意事项：
1.）在施工过程中：为防止粘结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物混合，在使用前拌合设备等必须冲洗干净。
2.）不得用于接触碱性溶液的工程。
3.）铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。
4.）铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按低稳定强度设计。CA50铝酸盐水泥混凝土低稳定强度值以试体脱模后放入50℃±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。
5.）若有蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃
6.）用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。
7.）未经实验，不得加入任何外加物。
8.）不得与未硬化的硅酸盐水泥混合土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。
