VOCs催化燃烧技术是借助催化剂可使有机废气在较低zwnj;的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：0，同时放出大量热。具有起燃温度低，反应速率快，节省能源，处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少，适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。
催化燃烧技术的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物，复氧化物催化剂，过渡金属氢化物催化剂。
VOCs净化催化剂的载体主要有两类：球状或片状和整体式多孔蜂窝状。催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上：(1)电沉积在缠绕或压制的金属载体上;(2)沉积在颗粒状陶瓷材料上;(3)沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式，是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。 (2)自身热平衡式，当有机废气排出时温度高于起燃温度且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附一催化燃烧，当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气，再进行催化燃烧。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1)废气中可燃物的种类和浓度;(2)有机组分的性质及催化剂活性;(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。
催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等领域，在我国仍处于发展阶段。今后的发展方向为提高催化剂性能和使催化燃烧装置向大型化、整体型和节能型方向发展。
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