介绍两种火电厂常用的脱硫工艺：
石灰石——石膏湿法脱硫工艺(FGD)是目前世界上技术成熟、应用广泛的脱硫工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低。
石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收二氧化硫的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、球磨机或欧版磨几个方案。
干法脱硫工艺是将脱硫剂以干态形式喷入烟气，脱硫剂可以用石灰粉或其它吸收剂，可以同时喷入催化吸收剂，可以喷入烟道或炉内，可以再喷水调温，也可以不喷水，脱硫灰以干态形式排出。在这过程中，又会用到循环流化床烟气脱硫工艺、炉内喷钙尾部增湿工艺、荷电干粉喷射脱硫法等工艺方案。
半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有旋转喷雾干燥法、气体悬浮吸收法和增湿灰循环脱硫技术。
