现在我国水泥制管维护的一般热利用率仅为6～10%。国外热能利用较差的坑式维护，其热能利用率也到达15～30%。值得留意的是，我国国内先进的坑养热能利用率多年来一直在50%左右。因而，水泥制管蒸养维护能耗的一般水平确有可能打破，并且节能潜力很大。诺贝思水泥制管养护蒸汽发生器的蒸汽专家建议要下降水泥制管的蒸汽维护能耗可从下列几方面着手：
改造现有的维护设备。在水泥制管养护蒸汽发生器的蒸养过程中，61～89%的热能都耗费在维护设备的吸热、损漏上。我国现在的蒸养设备基本上以维护坑为主，约占悉数维护设备的70%左右。它尽管具有能适应不同尺度的构件，结构简单，一次性投资少等优点，但热量损漏严峻，坑内介质温度不匀，维护时刻长。因而只有对维护坑进行技术改造。
1.纯蒸汽维护。这种办法是在维护坑内的上下部，都设供汽管道，并有与外界空气相通的控制式冷凝器及排气孔，然后运用诺贝思水泥管蒸汽维护蒸汽发生器发生的高温饱满蒸汽就可使坑内悉数充溢纯蒸汽，消除维护坑的“呼吸”现象。经实验，可节约热能70%，缩短维护周期68%，水泥管本钱下降5.13%。所以诺贝思水泥制管养护蒸汽发生器在业界收到众多厂家的喜爱！
2. 改造锅炉。现在水泥管厂运用的锅炉大多功能落后，运转管理水平低，严峻影响水泥管出产的煤耗，急待改造。某些厂的实践证明，通过炉膛改造，余热利用，水质处理等办法，成效甚大。因而这项作业还需大力推动。此外应留意锅炉吨位与水泥管产值之间的佳合作，切忌盲目扩展锅炉吨位，以确保经济作用 。
比照显现，进行锅炉改造本钱比较高，工程量大，并且改造后的锅炉，在节能方面不一定有很好的作用！不如直接购买诺贝思水泥制管养护蒸汽发生器来的效率快，诺贝思蒸汽维护电加热蒸汽发生器产气快，3-5分钟发生高温饱满蒸汽，可以大大缩短维护时刻，提高维护质量，并且节能环保，在水泥制管节能上具有深远的含义。
