JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢 板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。
11、 钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将 直接影响钢管内、外焊接的质量。
12、 预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。
13、 预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。
14、 预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。
15、 钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。
16、 预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。
17、 钢管内焊：根据工艺选择相应的焊接参数及焊丝、焊剂等，对钢管内坡口进行自动埋弧焊接，确保达到要求 的焊缝形貌和理化性能值。
18、 钢管内焊清渣：将钢管内焊后焊缝和内管壁上残留的焊剂及焊渣等清理干净。
19、 钢管内焊缝检查：对内焊缝形貌进行检查如焊缝高度、错边、咬边、内搭焊等。
20、 钢管预焊缝清除：当外焊缝高度无法满足要求时，需去除掉预焊缝以保证外焊后焊缝的高度满足要求，避免 因预焊而造成焊缝质量缺陷。JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术,该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯,再按J字母型→C字母型→O字母型的顺序逐步成型,成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。直缝钢管的原材料钢板由于是多次渐进模具压制成型,所以必须解决如下一些基本问题：1如何确定模具的形状、成型机上模冲程和下模间距2需要多少次冲压才能保证冲压出最合适的弯曲半径和佳的开口O型钢管。
