目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称 SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源
NOx 治理的一种好的脱硝工艺。
由于 SCR 脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对 SCR 脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。
由于 SCR 脱硝反应器内的烟气温度为 300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足 SCR 脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是 SCR 脱硝反应器最适合的清灰技术。
一、主要脱硝方法及 SCR 反应器布置方式
火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化 NOx 物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。
SCR 反应器布置方式为：
将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在 300℃～
400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。
积灰的危害主要表现在降低催化剂效能、阻滞烟气流通、增加反应器重量以及系统阻力
等。
飞灰附着在催化剂的表面，飞灰中的 CaO 与 SO3 反应生成 CaSO4，催化剂表面被
CaSO4 包围，将催化剂与烟气隔绝开，阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散，使催化剂
的效能下降。
飞灰附着在反应器内部的其它结构上，时间久了结为块状，降落在催化剂上，会堵塞催化剂表面的小孔，引起催化剂钝化，同样影响催化剂效能的发挥，同时阻碍了烟气的流通。
SCR 反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力，系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响，使除尘器运行阻力相应增大，风机功耗增大。
积灰的清除耗费不必要的维修人力及材料费用，造成生产停工周期延长，以及两次检修之间的运行时间缩短等问题。
目前，SCR 装置中主要有 2 种清灰方式，一种是蒸汽吹灰，一种是声波清灰。蒸汽吹灰器一般为耙式吹灰器，由电机带动可伸缩，介质为高压蒸汽。声波清灰是通过发射低频、高能声波，在清灰过程中产生振动力，清除设备积灰。
