高辐射陶瓷覆层技术可广泛应用于石化等行业的各类加热炉，尤其适合应用于负荷在15MW以上的加热炉。全国适合实施涂层技术改造的加热炉约5000台，预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，投资总额2亿元，节能能力11万tce/a，减排能力29万tCO2/a。根据基尔霍夫辐射定律，材料的发射率和吸收率相等。志盛威华陶瓷远红外节能涂料工程师指出，当物体表面的发射率提高后，它的热辐射和热吸收能力都得到增强。在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，被加热体吸收和发射热量的能力提高，提升了辐射传热效率。
随着科技的进步和新能源技术的发展，窑炉的节能改造取得了长足的进步。目前，最稳定且具有经济效益的节能技术是北京志盛威华化工有限公司的黑体辐射陶瓷涂层。黑体辐射技术由志盛威华公司研发的新型节能涂料，利用黑体涂料高吸收、高蓄热、高辐射、高放热的特点强化辐射换热，提高炉窑效率。涂刷ZS-1061耐高温高辐射远红外涂料喷刷在高温窑炉内壁上，形成0.3~0.5mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、耐酸耐碱，涂层致密，使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能ZS-1061涂料。可以涂刷在工业电炉、冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，ZS-1061远红外辐射涂料是一种高辐射率的耐热窑炉节能涂料，用这种涂料涂刷于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的黑体辐射系数，其作用是强化炉内热交换过程，增热增效。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料直接粘接在各种高温窑炉的耐火涂料表面或者蒸汽锅炉水冷壁的表喷火嘴。它能显著提高炉膛内热传递效果，减少黑油排放，根据窑炉和锅炉类型的不同，燃料消耗量降低3%~25%，适合工作温度为300℃到1700℃以内的窑炉、加热炉、锅炉使用。
加热炉是石油化工生产主要装置，其关键部位为辐射室。加热炉70%以上的能量在辐射室里传递。在辐射室内，炉管一方面要吸收燃料燃烧的直接辐射热，另一方面也吸收炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60%左右。炉体耐火内衬材料的发射率通常在对红外线的吸收、反射和辐射能力较弱。通过喷涂志盛ZS-1061远红外辐射涂料高发射率陶瓷涂层，增强加热炉内衬对炉管的有效辐射，提高炉管对辐射热的吸收能力，有效提高加热炉的热利用效率，降低了燃料消耗，同时由于辐射传热效率提高，改善了加热炉内的温度均匀性。
