废轮胎炼油设备将废旧轮胎,橡胶进破碎预处理进入负压次序不间断裂解处理器中，催化加热，溜出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣不间断自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。废轮胎炼油设备以废旧轮胎、橡胶为原料，经过高温裂解，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。
二、废轮胎炼油设备的特点：
1、安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组成部分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先是其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以达到安全生产。
2、环保性
对生产过程中三废的处理。
1）废气
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
2）废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产一吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
3）废固体物
废轮胎,废橡胶通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，不存在废固体物。
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