，卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度，将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍，快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓，从而实现不间断连续运行的高效分离设备。
物料经进料管输送到螺旋出料口，通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀地分布于转鼓内，主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的重力加速度，固体颗粒快速沉降并堆积于转鼓内壁，与转鼓存在相对运动的螺旋输送器，连续将沉渣向沉渣排出口输送，沉渣在螺旋输送器的挤压和转鼓脱水段共同作用下，尽可能性地除去固体颗粒的水分，分离后的清液则通过堰板重力自由排出，或由设备自带向心泵带压排出。通过控制差速器输入轴的速度（背驱动装置包括：恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等），可对螺旋输送器与转鼓间的速度差（即差转速）进行调整，控制排渣速度和分离性能。
对于净水厂、污水处理厂而言，高性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案，他对污泥的适应性很强，同时具有更大地处理能力，在低浓度（SS 0.5%）情况下，无需配备浓缩机，一样可以实现脱水功能，满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。
工艺流程描述：来自储泥池（初沉、二沉）中的剩余污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥（浓度0.5～4%，更高）送入离心机中，连续配料投加的全自动絮凝剂投配装置通过加药泵同时往进泥管路内投加（浓度1～3‰）絮凝剂溶液，并在进料管及附近进行絮凝，变成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由螺旋输送器排出转鼓，再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。
该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。
配图（污泥脱水流程图）
常规工艺处理后的剩余污泥经离心机脱水后的分离性能：
分离后渣含水率：65～81%
分离后液含固率：≤0.05～0.2%
固体回收率：≥85～98%
吨干泥耗药量：1～5kg/TDS
