通过式五面钻通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位的加工信息，加工过程自动定位，自动装夹，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，一天加工100张板，劳动强度低，与传统连线相比，产量翻一番。机器自动默认长边为装夹边，夹钳自动识别板件长度，自动夹住合适的位置，将板件送入加工区（如果长宽目测不准确，有量尺测量后确定）。一张板的加工要求就是下料、开槽、打孔，下料、开槽速度15米/分钟，由开料机完成，打孔速度20米/分钟，由五面钻完成，一张板的平均加工速度2分半时间（下料设备和打孔设备同时工作）。
木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程，
五面钻操作步骤：
1、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控五面钻操作系统。
2、贴完标签并封边的板块，用“无线扫码枪”扫描标签，系统自动识别调取打孔程序，夹钳自动找取位置，踩脚踏开关（系统默认板材长边定位）完成定位装夹。
3、二次踩脚踏开关，夹钳夹住板材送入工作区，一次性完成板件五面打孔，即四周侧孔和上面孔。（需要翻板加工的，系统会自动提示翻板，同时把加工完一面的板材自动返回上料区，进行反面孔加工。）加工完成后板材会自动下料进入人工分拣区！
4、机器在执行第二张板材加工时，操作工可以同时完成上一张板材的分拣；快速进入下一步打包环节！（实现人机不停歇，轻松提高生产效率）。
5、品脉五面钻具有扫码排队功能，一次性可以扫描10张板，然后进行连续加工。
由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织）或在加工中产生的力道缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。
