硫化罐是橡胶硫化的重要设备，橡胶在硫化罐中生胶变成熟胶的过程，在生胶是橡胶一般是颗粒的，在变成熟胶后变成了纤维，这样就成了我们日常所使用的橡胶了。一般来说硫化罐主要由以下几个分体系组成：(1)罐体：由罐体、罐门组织、高温电机、风道板隔热层等构成一个耐高压、高温的罐体；(2)安全联锁设备：由压力主动联锁、手动联锁、超高压报警设备组成；(3)快开门设备：手动电动两用快开门规划，停电时能正常敞开封闭罐门，是目前先进的开门方法；(4)密封设备：罐门选用硅胶充气式密封，耐高压，永不磨损；(5)压力体系：由压缩机、储气罐、压力操控阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与操控体系； (6)主动操控体系：选用西门子PLC操控体系，完成对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度操控与实时记载。
硫化罐是橡胶轮胎行业中使用的压力容器设备，主要用于轮胎橡胶的定型硫化，因此又称为罐式硫化机。在结构上，分为立式硫化罐和卧式硫化罐。由于此类容器使用时属于间歇式，生产效率决定了它采用快开端盖式的结构，其中齿啮式多。 硫化罐的使用压力一般在0.4—2.0MPa，使用温度在200℃左右，属于低压容器。端盖和端部法兰所用材料为锻件或铸钢。在多年的硫化罐检验中，发现了大量的裂纹缺陷，缺陷主要分布在端盖和端部法兰的齿环根部以及筒体内部的焊缝上；另外，罐体底部封头的腐蚀也相当严重。
