布袋除尘器在使用一段时间后，会出现除尘效果下降的现象，这下降的原因有哪些呢？我们现在来作一下探讨：
1.安装错误（如脉冲清灰喷嘴不对中，脉冲阀喷吹的高压气体直接对着除尘布袋内壁的某一个点）：有的是因为选用滤料不当（如烟气温度高而错用了常温涤纶滤料，将未经处理的玻纤布袋用于高气压的脉冲袋式除尘器）；有的是启用不当（如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器）等。
2.导致布袋除尘器除尘能力下降的最常见的原因是除尘系统的清灰系统失效，布袋附着的灰尘没有被有效的清除，通常由于清灰系统的喷吹进除尘器布袋反吹空气力量失效，没能有效将粘附在布袋上的灰尘打掉，灰尘使得滤料过滤空隙被严重堵塞，导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁脉冲阀的质量问题引起。此种情况下可以通过维修或更换电磁阀可以修复清灰系统。
3.滤料选用不恰当：在选择滤料的时候要考虑除尘环境的要求。例如如果是用于高温的含尘气体环境中，要选择耐高温的布袋滤料，否则布袋会由于高温而收缩变形，甚至可能引起燃烧。如果粉尘湿润性较高，粘着性较强的时候，要选择防水覆膜滤料的布袋，否则布袋会被湿的粉尘粘住，清灰困难，过滤阻力会迅速增加。可燃性的粉尘应选择阻燃性能的除尘布袋。荷电性的粉尘应选择防静电除尘器布袋等等。工业除尘器的布袋滤料要根据粉尘的综合特性来决定，如果滤料的特性不符合工业要求，就会影响到工业除尘器的除尘效果。
4.布袋滤料加工工艺差，在除尘过程中，布袋产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等问题。
（1）滤料设计有缺陷
（2）选用的原料类型不当，或未经检验认证就投入使用
（3）工艺注流程有缺陷或工艺参数不合理
（4）没有严格按要求实施标准化作业
（5）监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、未及时处理。
（6）没有把住出厂检验关，使次品或不合格产品蒙混出厂
（7）缺乏对用户的访问或对用户使用燃料的指导
（8）对发现的问题缺乏深入地研究，致使质量事故重复发生等。
5.布袋除尘器自身工艺设计不良：例如，风速过快；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象。
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