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  • 发布时间:2020-07-18 00:00:00,加入时间:2014年11月24日(距今3843天)
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J-V50A2RX-20

1.2.6 负载试车

   一、防止水分的混入

1.水分的危害

由于液压件与管道或管道之间密封不严,加油时加油设备有水

分或有水蒸汽通过油箱加油口、呼吸器及缝隙进入液压油中。

液压油中混入水分后,会加速氧化变质,使油呈乳浊化状态,

润滑性能下降,蒸汽压力增高,并会产生汽蚀现象。汽蚀现象

中水分形成水蒸汽后,会腐蚀金属表面,发生脱落的锈皮对液

压系统危害很大。

2.防止措施

(1)保持液压系统的良好密封。每次检修要把损坏的和老化的

密封材料更换掉,好把全部旧密封材料换掉。

(2)防止雨水及潮湿空气进入液压油。如设置防风罩或罩盖,

油箱盖上装设U型隔离器,使油箱与空气隔绝。

(3)定期从油箱底部取样检查水分和杂质,确保含水量不超过

0.2%。如果含有的水分太多,则要进行加热、脱水处理,然

后再用滤纸过滤几遍。

二、防止化学制品的污染

1.化学制品的危害

液压油中化学制品污染的种类有:溶剂、液压油分解沉淀物和

表面活性物质。

氯化溶剂是所有溶剂中强烈的一种,通常它在系统中水解成盐

酸,腐蚀金属表面。与水、气体混合在一起的液压油,当系统

温度升到一定程度,会产生树脂颗粒、元素硫等腐蚀元件金属

表面。表面活性化合物可清除表面污物和水,但被清洗掉的脏

物会扩散到整个液压系统中。

2.防止措施

(1)合理控制系统温升,严格限制超载运行,定期检查维护系

统保持完好状态。

(2)使用清洗剂清洗系统后,用压缩空气吹干。

(3)选购机器应采用装配工艺合理、技术和管理先进的厂家产

品。这些厂家为了保证产品良好的使用,采取了许多措施如下

A.为了保证装配场地整洁,专门建有密封无尘车间,供液压设

备装配之用。采用氩弧焊打底工艺,防止管道焊接过程中产生

的焊渣、飞溅物存留在管道内。

B.油箱、储能器的内壁先进行清砂、清洗,然后覆涂防腐材料

,防止因内壁生锈而污染系统。

C.系统中所有的管道、阀块均采用特镀层处理,用户在现场安

装时可不必再清洗,保证了产品出厂后及设备运行期间不会生

锈。

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