螺旋钢管生产方法：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
螺旋钢管横向磁场感应加热退火处理，主要用于冷轧低碳钢钢带的再结退火和消除时效应变现象的退火。再结晶退火的目的主要是提高带的塑性和韧性。大口径螺旋钢管厂消除应变时效现象的退火目的是保持钢带的塑三及其稳定性。低碳钢钢带传统的退火处理方法有两种，其一是保护气氛罩式整卷钢带退火，每炉退火周期为16~24h;其二是保护气氛连续火炉开卷退火，作业时间短，但退火后钢带存在应变时效现象。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。为了提高适合焊接的*安全电压，大口径螺旋钢管厂在电压倍增系统中设置了回路电容。倍增器的级别由每一焊接备的输出额定值决定。电容和电感线圈谐振构成一平行的谐振电路,它的优点是利用电感 载圈的*可能电压来减轻飞弧和提高可靠性。当运行频率在100~300kHz时输出功率就 达到100~IOOOkW单元，这些单元适合于厚壁焊接。然而，由于低频率时具有较深的熔,薄壁管焊接几乎不可能。随着大口径螺旋钢管厂固态发生器的出现，频率可以有很大的提高，但是只有较大的功率输出。
