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振动消除应力设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果,振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中,是目前国内消除残余内应力不可或缺的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上,提高抗变形能力30%以上,尺寸稳定性提高30%以上,疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟,且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点,越来越多的应用于生产加工过程中。
振动时效与热时效特点比较
项目 |
热时效 |
振动时效 |
应力消除 |
40-80% |
30-90% |
能源消耗 |
高 |
比热时效节能95% |
环境保护 |
有烟气粉尘废渣排放 |
无污染 |
尺寸稳定性 |
较好 |
比热时效提高30%以上 |
生产费用 |
150-300元/吨 |
4-10元/吨 |
时效周期 |
20-60小时 |
20-50分钟 |
抗变形 |
较差 |
比热时效提高30-75% |
时效氧化 |
较大 |
可忽略不计 |
时效变形 |
有 |
无 |
大型工件 |
无法进炉处理 |
可方便就地处理 |