近年来发达国家大力推行有机质固体废弃物回收和综合利用，以实现废弃物减量化和资源化，走循环经济和可持续发展的道路。而其中利用厌氧发酵技术将有机质固体废弃物科学处理便是实现废弃物减量化和资源化的方法之一。至于厌氧发酵技术的详细情况，接下来，郑州程翔重工机械有限公司为大家讲述。
有机质废弃物在填埋场中的降解过程实际上就是厌氧发酵过程，但因完全是天然发酵，降解非常缓慢，稳定化过程非常长，6个月后才进入严格的厌氧降解阶段，此时所产生的沼气中含50%-60%甲烷和40%-50%二氧化碳，氧气含量一般小于0.3%。这个阶段可维持10年左右。每千克干垃圾每年可产生沼气1-14L，即1-14m3/t干垃圾。一座日填埋垃圾300t的填埋场，可产生沼气64800-907200m3。按zui大产沼计算，每天产沼越2485m3。沼气中含甲50%，因此每天可产甲烷1200m3.其设备投资大约为150万元。根据国内外调查，沼气回收成本一般可以与甲烷出售价格相抵而有所盈余。
厌氧发酵法处理有机质废弃物时均要把垃圾加温55-65℃，从而使垃圾讲解速度远大于填埋场。厌氧发酵产生的部分沼气用于加热正在发酵的垃圾，其余的沼气直接用于发电，或经净化处理后罐装用于汽车等燃料。
生物发酵后的有机肥可经过专业的有机肥生产线设备加工为商品有机肥，而商品有机肥可销售与附近村民或市场肥料代销部；从而创造更多的经济效益。
