脉冲除尘器在外部目标气体的处理能力方面很强,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等也是不得不说的优势所在。除此之外从除尘器结构上在脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气和压力低的弊端。
在脉冲除尘器运行过程中,其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程,可见要保证脉冲除尘器的长期安全稳定运行,清灰过程至关重要,清灰的好坏直接关系到滤料的再生能力。脉冲除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种,气体脉冲又是脉冲除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中,气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲除尘器清灰性能好坏的主要因素。
脉冲除尘器的检修工作:
1.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
3.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
4.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
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