聚氨酯在发泡过程中经常会出现一些问题，今天我们就来说说聚氨酯发泡中常见问题和解决方案
1、闭孔率高
(1)、聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇;
(2)、工艺配方：辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂; 造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高。
2、收缩(凝胶速度大于发泡速度)
(1)、闭孔率高,冷却时收缩;
(2)、工艺条件:气温低,料温低;
(3)、工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低.
3、内裂
(1)、工艺条件:气温低,反应中心温度高;
(2)、工艺配方:TDI指数低,锡多,早期发泡强度高;
(3)、硅油活性高,用量少.
4、顶裂(发气凝胶速度不平衡)
(1)、工艺条件:气温低,料温低;
(2)、工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好.
5、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快)
表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差.
6、泡沫低温性能差
聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低.
7、通气性差
(1)、气候条件:气温低
(2)、原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;
(3)、工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高.
8、反弹性差
(1)、原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高;
(2)、工艺配方:硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.
9、拉伸强度差
(1)、原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;
(2)、工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低。
10、发泡时冒烟
过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成。
11、泡沫带白筋
发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用
12、泡沫酥脆
配方中水多，生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差，交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.
13、泡沫密度低于设定值
发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.
14、泡沫有底皮、边皮、底步空化
锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.
15、伸长率大
(1)、原料：聚醚多元醇活性高,官能度小;
(2)、工艺配方：TDI指数低交联不足,锡多,硅油多。
聚氨酯发泡保温夹克管生产厂家聚氨酯保温板的保温层是指它的内侧 注入保温原液，如聚氨酯原液，我们有时候叫它“管中管发泡”。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一点在上面，其作用是避免它遭受到其余金属或者硬物的撞击破坏。同时，这样子做了，保温管还具备较好的防腐发法防水功能。聚氨酯保温管的工作钢管是运输介质的主角，为了减少它的抗压性以及耐腐蚀性能，它的原料大概是由合金制成。预制聚氨酯直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不宜在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保障烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿显现漏烤或烘烤不充分的现象发生了
