工时管理概述
工时管理系统主要是员工个人工作统计管理功能，生产管理人员可以详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。
详细说明：
1--指完全依照设计数据，以佳制造方法所能制出该产品所需的小时间值。
2--因产品设计缺陷而发生的无效时间。
3--因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
标准工时
标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员[以正常的速度，完成某项作业所需的时间。
一定标准条件----(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料…
一定的作业的方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态….
合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法[必须受过完全的训练。
正常的速度----操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。
工时管理系统六大功能
1. 记录员工在生产中的有效工时,计算员工考勤与实际工时的差异；
2. 计算实际投入工时,理论工时,后求出生产效率；
3. 人力生成的计算, 为财务部门的成本核算提供实时的数据；
4. 达成率的计算；
5. 订单分解成生产任务并指派功能, 可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率；
备注:工时管理系统可与ERP系统相结合,通过ERP系统导入工单信息,然后通过工时管理系统实现生产任务的人员指派功能；
6. 标准工时管理；
标准工时之应用
1.效率管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2.设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3.设备计划：透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作佳的安排。
4.人员及负荷计算： 生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据： 依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6.生产计划进度安排： 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
7.日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8.人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9.生产线平衡的计算：生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
10.人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。
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