有机肥设备所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。
小型有机肥设备分两大部分：
第一大部分发酵部分：主要设备有：预混设备 翻堆设备 细化设备
第二大部分造粒部分：主要设备有：自动配料部分、双轴链式破碎机、转鼓造粒机（或者是新型双模快速造粒机）、烘干机、一次冷却机、二次冷却机、一次筛分机、二次筛分机、二次破碎机、包膜机、自动包装引风机、热风炉、皮带输送机、除尘室等设备.微小型的有机肥设备，一般是指粉状有机肥设备，设备只要前面的发酵三部曲加上包装机就可以；颗粒型的小型有机肥生产线是指年产2-3-5千吨的，造设备包括发酵三部曲，搅拌机、造粒机、烘干机、筛分机、包装机。中型的有机肥设备生产线设备是指1万、2万、3万吨的，设备比较齐全，场地布局部分的功能也就比较齐全。
二、小型有机肥设备工艺流程
原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。农乐重工成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 建设规模一般为年产1-30万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以2千吨、3千吨、5千吨、年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.
典型的工艺流程有：三、小型有机肥设备生产工艺
转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.
有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机.由于原料大部分是由发酵后的有机质组成.所以.生产成粒过程中并不需要化学反应.更无须蒸汽介入.只需把水雾化即可.
其原理就是通过圆盘的旋转.使物料在盘体内自然滑落.形成颗粒.就像滚雪球一样.慢慢形成颗粒.有机肥的原料多样化.其中:养殖场所产生的畜禽粪便.污水厂产生的城市污泥.还有生活垃圾.餐厨垃圾.都是生产有机肥很好的原料.我们国家对有机肥有了新标准.其中有机质（以干基计），% ≥ 25.0 25.0 水分，% ≤ 30.0 15.0 pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 粪大肠菌群数，个/g(mL) ≤ 100 100 蛔虫卵死亡率，% ≥ 95 95 4.4 生物有机肥产品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指标应符合NY/T 798—2004中4.2.3的规定。 4.5 若产品中加入无机养分，应明示产品中总养分含量，以（N P2O5 K2O）总量表示。
有机肥的生产工艺.
图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.
其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为优质有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.
生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。
一般，生产工艺设计包括：
1、高效的复合菌种及其扩繁技术；
2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；
3、上佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计上佳组合的产品配方）；
4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；
5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
四、小型有机肥设备主要配置
