直埋保温管的敷设方式也有三种分别是直埋的方式、架空的方式、以及地沟方式。 一、主要用途 它的直埋保温管的应用十分广泛，这种管材目前被广泛应用于石油化工城区热网等诸多工程之中，它最适用的保温范围从普通-70℃—120℃的温度，这期间逐渐扩大，温度已经能够达到了-70℃—160℃的温度范围，这种管材主要作用是管道的保温隔热、容器内比较热的介质物料的保温隔热等。 二、主要种类 直埋保温管的种类很多，有管中管保温管、有氰聚塑保温管、有直埋耐高温复合保温管、有热缠绕保温管多种种类，还有硅酸镁保温管等多种不同规格的管材类型。 三、主要优点 1、这种管材的保温性能非常好，造成的热损失少，与传统的管材相比大约为传统管材的25%，这样长期使用这种节能型管材能够节约大量的能源资源。 2、这种管材施工极其方便，也就是它的综合造价比较低，它具有十分强大的的耐腐蚀性能和耐冲击性能。 3、直埋保温管所具有的使用寿命特别的长。 4、这种管材安装费用是非常低的，能够节省大量的安装成本。 预制直埋聚氨酯保温管生产工艺流程 1、接收接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有weiyi编号。由di一质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。 2、抛丸除锈钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。 3、保温加工除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是PU600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。 4可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。 5、防腐管检验保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。
