在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。 被世人誉为"汽车之父"的福特提出:汽车应该是"轻巧的、结实的、可靠的和便宜的"。为了实现这一目标，必须研制高效率的磨床，为此，美国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮，以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展，使机械制造技术进入了精密化的新阶段。 1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关--电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。 1950年进入自动化时期。第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。 世界第一台数控机床(铣床)诞生(1951年)。数控机床的方案，是美国的帕森斯(全名约翰·帕森斯)在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的。在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。1951年，他们正式制成了第一台电子管数控机床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。 世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久，美国通用电气公司提出了"工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控"。于是，到1970年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年，由于小型计算机广泛应用于机床控制，出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器，使一台小型电子计算机同时控制多台机床，出现了"群控";第二次是计算机辅助设计，用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序;第三次是按加工的实际情况及意外变收购机床种类简易列表： (只要是机床设备就能收购)(大型机床设备最为专业)
各种铣床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龙门铣床,端面铣!
各种车床：卧车C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立车C5112,C5116,大型双柱立车等
各种磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等；
外圆磨：M1420,M1432,M145O,M131
内圆磨：M2110,M212O,M2140 等；立轴/卧轴圆台磨:M7475等；
无心磨：M1010，M1040，M1080；道轨磨等；
各种钻床：立钻,Z525,Z535,Z540,摇臂钻,z32k,z3025,z3040,z3050,z35,z3080,z30100等;
各种刨床;牛头刨:B650,B665,B690，B6063,B6066等,龙门刨:1米乘3米,1.6米乘4米,2米乘6米等,
各种压力机：各种型号吨位冲床,摩擦压力机,四柱液压机,闭式单点双点压力机,
各种制齿设备：滚齿机:Y35,Y38,Y3150,Y3180,Y3608,Y3612等,铣齿机,剃齿机,磨齿机,插齿机等；
各种板金设备：剪扳机:2米剪4个/6个/8个厚,2.5米剪6.3个/8个/12个/16个厚, 3.2米剪8个/10个/16个/20个/30个厚,4米剪个厚,6米剪10个厚等,还有配套折弯机 卷扳机等；
各种镗床：卧式镗床,T6I7,T6I9,T68,T611,T649,
落地镗铣床;T6213,T6913,T6216,T6916,T6220,T6920等
橡胶设备：各种型号平板硫化机,扎胶机（开炼机）,橡胶挤出机,切胶机,密练机,压延机等
