机床绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求节省材料，同时降低能耗。 折叠编辑本段操作规程 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备***》方可操作本机床。 折叠工作前 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题; 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油; 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录; 4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好; 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上; 6、检查各刀架应处于非工作位置; 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好; 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油; 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。 检查: 1)***手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 3)校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 折叠工作中 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源; 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用; 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。收购机床种类简易列表： (只要是机床设备就能收购)(大型机床设备最为专业)
各种铣床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龙门铣床,端面铣!
各种车床：卧车C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立车C5112,C5116,大型双柱立车等
各种磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等；
外圆磨：M1420,M1432,M145O,M131
内圆磨：M2110,M212O,M2140 等；立轴/卧轴圆台磨:M7475等；
无心磨：M1010，M1040，M1080；道轨磨等；
各种钻床：立钻,Z525,Z535,Z540,摇臂钻,z32k,z3025,z3040,z3050,z35,z3080,z30100等;
各种刨床;牛头刨:B650,B665,B690，B6063,B6066等,龙门刨:1米乘3米,1.6米乘4米,2米乘6米等,
各种压力机：各种型号吨位冲床,摩擦压力机,四柱液压机,闭式单点双点压力机,
各种制齿设备：滚齿机:Y35,Y38,Y3150,Y3180,Y3608,Y3612等,铣齿机,剃齿机,磨齿机,插齿机等；
各种板金设备：剪扳机:2米剪4个/6个/8个厚,2.5米剪6.3个/8个/12个/16个厚, 3.2米剪8个/10个/16个/20个/30个厚,4米剪个厚,6米剪10个厚等,还有配套折弯机 卷扳机等；
各种镗床：卧式镗床,T6I7,T6I9,T68,T611,T649,
落地镗铣床;T6213,T6913,T6216,T6916,T6220,T6920等
橡胶设备：各种型号平板硫化机,扎胶机（开炼机）,橡胶挤出机,切胶机,密练机,压延机等
