特点：
我公司完全采用的是目前先进的工艺，外观为圆筒型，两端封头为先进的真空导入结构。原料采购；严格按照武汉理工大学的设计要求进行采购，并按批次进行抽检，保证了产品质量的稳定性。
优点：
其弹性模量、拉伸强度比传统手工糊制工艺高出很多，保证了产品的稳定性。（这种工艺在北京只有我们一家）。
对比说明：传统手工糊制工艺，由于人员工作随意性大，易造成产品质量不稳定。
(2)内衬制作（进入生产车间）
，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证100％不会渗漏。这种工艺也是唯一能够检测是否渗漏的手段。
对比说明：其它厂家均采用的是手工工艺，手工卷板工艺无法具备检测能力，因此无法保证不渗漏。
最关键的是原材料树脂的选用：
我公司使用的树脂是由亚邦集团公司提供的高强度间苯树脂。
优点：间苯树脂耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、防沼气。
对比说明：普通（191）（196）邻苯型树脂，价格1.2万元/吨左右，高强间苯型树脂，价格1.5万元/吨左右，价格相差3000元/吨元左右。（这些信息在网上都可以查询）。间苯树脂耐酸碱度、防沼气和强度至少高出普通树脂20％以上。
（3）、组装；（结构加固、组装封头）
结构加固：平均每米间距安装一道60*60半柔性铁钢圈支撑。铁钢圈支撑采用树脂防腐后并用2层玻钢布包裹后粘接在罐璧上。100立方罐体为12道支撑。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
（4）、充气检测：
两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。
（5）、机械缠绕：
上缠进行结构层缠绕：
工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。
优点：因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度完全达到98％以上。
对比说明：传统手工糊制工艺是由人员来控制的，操作过程中随意性强。很难到达要求，密实度高只达到70％左右）。
最关键的是原材料玻纤的选用：
我们完全采用的是泰山和巨石两个合资企业生产的无碱玻纤。
对比说明：由于无碱纤维的价格高于中碱和高碱玻纤的价格，其它厂家均不采用无碱纤维。无碱玻纤价格6000元/吨左右，中碱纤维价格3000元/吨左右，价格相差3000元/吨左右。
（6）、夹砂：
原材料工艺：我们采用的是天然含硅量95％以上。
（7）、机械缠绕：
夹砂完毕后，继续缠绕。
总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量100％达到设计要求。
（8）、固化；
缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80％以上时方可脱机、入库。
（9）、检验出厂；
入库产品，进行多项指标性检测，达到设计标准后方可出具合格报告，入库存放，并根据客户要求发货出厂。
