计问题，应经设计单位确认后才能修改；若定值属设备问题，应经设备厂家认可后才能
修改。
在对DCSPHLC软件修改时，由DCSPIC厂商组织执行，对重大问题必须经业主、监
理、设计、调试单位讨论确认后方可进行修改，所有修改必须记录在案，对修改的软件进行
及时备份。
二、整套调试应具备的条件
（1）系统设备包括各喷射区均已安装完毕，并经監理验收合格，文件包齐全。
（2）现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
（3）脱硝系统的保温、油工作已完成，各工序验收合格。
（4）试转现场周田无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞板齐全。
（5）试转现场通道畅通，照明充足，事故照明可靠投入。
（6）尿素溶液制备和存储系统静态调试已结東，满足热态试运的要求。
（7）喷射系统静态调试已结東，满足热态试运的要求。
（8）脱确系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。
（9）在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格
（10）脱硝反应出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仅已完成静态调试，并经标定合格
满足热态试运的条件。
（11）脱硝系统的其他所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。
（12）脱硝系统的所有连锁保护在各个分系统调试时已试验合格。
（13）通信设施齐全。
（14）尿素存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域内。
（15）公用系统（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）投人运行。
（16）有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
三、SNCR烟气脱硝系统整套启动前的检查
（1）脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌
（2）检查以下脱硝辅助系统能正常投运：
1）脱硝压缩空气系统能为整个脱硝系统供应合格的雾化空气。
2）冷却水源、稀释水源压力及流量能充分保证。
（3）SNCR喷射系统的检查：
1）喷射系统的保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除。
2）喷枪及其前后烟道内部杂物已清理干净，将喷枪置放于固定插口。
3）脱硝系统出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪，可正常工作。
4）系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。
5）稀释水泵试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已送上，可随锅炉
6）检查各泵体人口在开位，检查水阀、尿素溶液供给手动总阅在开位，检查各分
并启动
择性非催化还原法（SNCR）烟气脱销
应情况、NO，及炉腔温度变化情况等。
（三）就硝系统负荷波动运行试验
燃煤电站SNCR系统进行锅炉负荷被动测试的目的是为了确认脱硝系统响应锅炉负荷变
化并保持系统稳定运行的情况。脱硝效率设定35%，机组负荷按照一定的速率由满负荷降
至脱确运行的负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括尿素的供应情况、实际脱硝效率的
变化情况等。
1.测试前的确认
测试前，还原剂流量控制系统的调整、代表性测点的选择都应完成，脱确系统自动运行
的条件已准备就绪。
2.测试
还原剂流量控制应自动进行，脱硝效率和氨遮逸率的确认应通过改变锅护负荷由100%
负荷到30%负荷（稳燃）一步一步来。在锅炉负荷变化速度达值时，脱硝系统应
正常运行。分步响应测试完成后，应进行连续负荷变化测试。
锅炉负荷应在各种100%负荷到30%负荷再到l00%负荷范围内连续变化，脱硝系统的
反应能力应子以确认，并确认在正常运行的条件下有足够的反应能力。
（四）昆演系统变化配消效车运行试验
在额定负荷600NW下，变化脱确效率由20%升至40%，再由40%降至20%，分别观
察脱硝系统的运行情况，包括尿素的供应情况、氨逃逸率等参数的变化情况。
（五）脱球系统投运和停止对锅炉运行的影响试验
在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（喷尿素至脱硝效率达35%）或停止（脱
硝系统因故障保护动作、突然停止喷尿素）对锅护运行参数的影响。
（六）NH,/NO，摩尔比的变化测试
燃煤电站SNCR系统中NH,/NO，摩尔比变化测试的目的是为了获得SNCR系统脱确性能
与N,选逸率的关系，以获得调整喷氨流量比率的相关数据，为实际生产运行提供相关的
依据。
1.测试仪表准备
测试仪表包括NO，分析仪、氧气分析器、氨氮分析仪。
2.测试程序
（1）从锅炉低负荷运行开始测试。
（2）锅炉在低负荷设备运转稳定后，将NH,/NO，摩尔比调至低值。
（3）SNCR设备稳定下来后，进行分析，并记录过程值。
（4）在NH3/NO.摩尔比测试后，提高SNCR系统的摩尔比，重复上述步骤。
（5）在可能大的NH，/NO，摩尔比情况下，做同样的测试。
（6）在较大的锅炉负荷情况下，按上述（2）-（5）的描述进行测试并记录数据。
3.数据分析
分析汇总测试数据，绘制测试结果曲线，对SNCR系统的生产运行提供合理的建议或
要求。
六、脱硝系统168h满负荷试运
在完成所有试验后，各方确认脱硝系统已具备进入168h满负荷试运的条件，开始脱硝
系统的168h满负荷试运。168h满负荷试运期间，脱硝效率设定在60%。在此期间，应定时
详细记录机组负荷、脱硝效率、尿素溶液储罐液位及温度、尿素溶液循环同路压力、尿素流
量、稀释水流量及压力、尿素溶液混合物排放压力、SNCH反应器出口氮氧化物含量等
参数。
七、SNCR系统的停运
（一）SNCIR系统的短期停运（锅炉不停，可能因为相关条件不满足条件而停止喷还原
剂）
（l）将要停止的各区尿素按钮切换到水，对各分配模块和喷枪进行冲洗，约3-5min。
（2）分别点各区“手动停止”按钮，顺序执行如下程序：
1）停稀释水泵及入口电动门；
2）关闭尿素溶液电动总门；
3）关闭稀释水供水阀；
4）关闭尿素混合溶液电动门。
（二）SNCR系统的长期停运（锅炉停运）
（l）将要停止的各区尿素按钮切换到水，对各分配模块和喷枪进行冲洗，约3-5min。
（2）分别点各区“手动停止”按钮，顺序执行如下程序：
1）停稀释水泵及入口电动门；
2）关闭尿素溶液电动总门；
3）关闭稀释水供水阀；
3、工程内容
工程内容是指从工程的开始到工程移交给甲方正常运行时（甚至运行后的一段时间内），乙方所需要承担的工作内容，一般包含以下项目：
（1) 初步设计
（2) 施工图设计（包含土建提资图但不包含土建施工）
（3) 设备与材料采购
（4) 工程安装、施工、管理
（5) 工程调试
（6) 工程移交
控制系统：
乙方负责脱硝系统整套控制仪表及控制设备的安装材料、专用工具、实验设备的供货。包含但不限于下列内容：
锅炉DCS控制系统所需要的脱硝系统控制流程图及脱硝控制系统方案图等。
现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等（材质304），包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。
脱硝系统内所有仪表及控制设备。
脱硝系统内所有仪表阀门及导管，仪表阀门及导管采用316或304不锈钢。
气动阀们的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件采用304不锈钢。
系统内所有控制电缆(含预制电缆)，采用100支屏蔽电缆。
工程师站及操作员站，液晶显示器、打印机、控制器、I/O卡，网络通讯模块，适配器，通讯电缆、DCS机柜、电源柜、操作系统软件、监控界面软件、编程软件等均由甲方提供。
（3）电气系统：
包括整套脱硝配电系统、电气控制与保护系统，包括但不限于下列设备：
乙方提供满足脱硝系统安全运行的配电、MCC所需的设备及附件，MCC的设计满足厂用电系统的有关要求。甲方均为每套MCC柜提供2路交流380220V三相四线制电源，分界点在甲方脱硝MCC柜出线回路的端子处，此端子以后的供配电由乙方负责。由MCC柜到用电设备的电缆敷设由乙方负责设计，并供货。
脱硝系统的保安负荷则接入主厂房或脱硫事故保安段，分界点在甲方主厂房或脱硫事故保安段相应开关柜回路的端子处。
电缆供货的分工原则是：如果电缆有一端所连的设备由乙方提供，则该电缆由乙方提供。
照明灯具及控制箱、电源插座。
电气系统设计中的变频器、软起动器。
自动电源切换装置等。
以上脱硝电气系统所需的动力电缆与控制电缆由乙方供货。其中MCC段电源进线电缆由乙方供货。
脱硝系统所需的电机及控制、低压成套开关等电气设备。
