TPEP防腐直缝钢管管道防腐表面的清理 1) 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3) 焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 热收缩带防腐补口施工操作要点 1) 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2) 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3) 钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。5) 预热及底漆的涂刷 钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。 底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。
生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理，一层环氧粉末；一层粘胶剂；一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很先进的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前很好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果，对钢管主体起到了很好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上*为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的*防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的极佳选择。
TPEP防腐钢管是国内近年来发展起来的一种新型管道材料，*早在20世纪80年代末开始兴起，1988年公司从日本引进流化床浸渍生产线，它以钢管为基体，在钢管内覆上各种塑料后复合而成。塑料材料的运用赋予了这种管材更加优异的实用性能，既有钢管的强度和钢度，又有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点。在我国建筑业迅速发展的形式下，其市场推广与应用也迎来发展契机。
3PE防腐钢管厂家突破防腐新高端3PE防腐一般由3层结构组成:di一层环氧粉末（FBE>100um);第二层胶粘剂（AD）170～250um;第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm.实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。沧州瑞盛管业有限公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、军工、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在国内外市场享有很高的信誉。
高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀
性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。3PE防腐钢管厂家突破防腐新高端近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
TPEP防腐钢管工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法。
喷涂：用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末；
吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；
浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；
滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。
由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。
（T是Triple，表示三倍的，三部分的，这里指三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）；钢管材质 无缝、直缝或者螺旋钢管，执行标准SY/T外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯防腐涂层，厚度≥2.5mm；执行标准：《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》；内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥350um，执行标准：《CJ/T给水涂塑复合钢管》
目前，我国钢管行业发展过程中的阶段性矛盾和结构性矛盾，已成为阻碍钢管行业持续、健康、稳定发展的“瓶颈”。一是市场需求下降，产能过剩矛盾突出。二是行业效益严重下滑，无缝钢管生产企业尤为突出。三是不公平的市场环境加重了恶性竞争。四是自主创新能力不强。五是在国际化方面还需进一步提升行业竞争力。“十三五”期间，我国钢管行业发展仍处于大有作为的重要战略机遇期，钢管行业将步入供给侧结构性改革的关键阶段。全行业既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临上游资源价格上涨、下游需求增速趋缓、环境压力增大的严峻挑战，产品同质化竞争加剧；企业分化加剧，一部分企业关闭、停办、合并、转产，一部分企业亏损经营，其他企业处于微利运行态势。
