生产厂家质量可靠信誉至上,目前的工艺主要分为两大类，一个是冷弯，一个是热弯，其中冷弯用得最多，热弯相对来少点，热弯的成本也很高。冷弯包括：滚弯、绕弯、推弯、拉弯、顶弯（压弯）这几类.
国内大多数企业已经将手工焊接蛇形管工艺淘汰了，代之以自动化弯管生产线，锅炉厂内设置蛇形管自动化生产线，联合进行设计与制造，一般采用先焊后弯的方法。现在介绍以下几种锅炉管自动弯管生产线。
a)一种，在焊接过程中采用闪光焊工艺，将所有需要生产的管子不断的接长，通过滚道运送至通用型弯管机上，进行弯曲设置，这时要注意进行反身以便于连续弯管;
b)二种，同样用闪光焊接工艺连接长管，而弯管工艺则采用低速大扭矩油马达进行驱动，将弯管的模型在大扭矩油马达上装置，这种生产线的优点在于其可以不做反身就可以连续进行弯管，是对*一种生产线的改进，因为这种生产线可以双向弯曲，利用的是滚轮可以弯曲的原理，弯管模子和大扭矩马达可以一起做U形运动。这种蛇形管自动化生产线是对*一种生产线的改良，主要是应用了双向托曲与托管搭车;
c)三种，与第二种生产线相似，采用的是双向弯管机制，只需双向弯管机和两个模具，通过拉弯进行弯管，可以不进行反身连续弯管。具有比第二种生产线更广泛的应用性。但是这种生产线目前仍存在技术不先进和闪光焊工艺达不到标准的缺陷。因此经过一段时间的使用之后，也面临被淘汰的境遇;
d)四种，随着近年来大容量锅炉的兴起，蛇形管的自动化生产线面临着更大的挑战，不仅需要更多数量的蛇形管，也对其质量提出更高的要求。因此蛇形管自动化生产线也面临着更新的趋势，第四种生产线应运而生。在总结前三种生产线的基础上，运用较为先进的科技技术，采取合理工艺流程确保每台单机性能优良而设计成功。自动生产线由备料机组、焊接机组和弯管机组成，建立层数较多的架料储存数量较多的钢管以备弯管所需，一样是通过滚道运送至切管机。接着将左右端面分别切平，切平后将管子储存于特定区域。根据不同的长度分别存放，按照需要分别提取。提出的钢管通过送管装置和摩擦焊将短管接成长管送至长料架储存。弯管机组一般由以下装置构成，包括托管搭车、操作台、放样平台、双模双向液压弯管机以及数控送料装置等。其中数控送料装置和双向双模弯管机的技术性要求较高，通过不断的技术更新，和实践经验总结，这是一条实用性强、作业效率高、稳定安全的蛇形管自动化生产线;
e)五种，简单的介绍一下北京特种工程设计院的锅炉蛇形管自动弯管生产线，首先介绍生产线的设备组成，包括两层四位料架，输送管道、取升机构，滚道，强送装置，定位机构，反身装置等设备，由于这种蛇形管生产线适用于制造小半径蛇形管，因此需要较为精确的弯管设备。在进行弯管前，要先输入参数，包括参考点参数输入，起始位置的输入，弯管回弹角度的预制，在XYZ方向上设置好参考点输入到数控系统中，以便进行弯管的角度控制。在弯管手进行每一次弯管时要回到固定的位置上，因此应该将该位置与弯管位置之间的距离输入数控系统中。接着是自动弯管线的工艺流程，首先要确保四位料架上有钢管，如果没有储存要通知数控系统，进行取料后通过滚道输送至长料架，再由长料架送至弯管机弯管，接着进行反身弯管，再然后在尾弯弯管机上进行弯管，弯管完成后送至指定位置。这种蛇形管弯管生产线方式与前四种不同的是，先进行弯管后焊接，但是这种弯管方式与其他先弯后焊的方式不同，具有一定的优势，在于其周期较短、占地面积小，效率更高。其两层四料架可以存放更多不同类型的钢管，可以实现边弯管边拼接，既节省场地，又提高效率。
据我所见过的锅炉很多管子都是用冷弯的，比如像蚊香形的、螺旋形的、正反蛇形的一般都是用冷弯的方式。可能热管也有，不过我真没见过。热弯主要是用在成形变径很少的情况下使用，且一般不易操作，大工件用的比较多，比如200mm以上的管材。
沧州恒钢管道有限公司是一家集生产、设计、加工、销售为一体的综合性企业。公司配备有大、中、小型拉弯机、大型顶弯机、弯头推制机、中频弯管机等先进设备和雄厚的技术力量，拥有完整、科学的质量管理体系，公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可和客户的一致好评。
