3生产过程控制 生产部在批量生产前必需做好作业前的准备工作，送首件交品质部确认合格后才可导入正式生产；严格要求作业员在生产过程中进行自检。 品质部负责生产过程中的巡检，成品检验，确保不合格品不转序或入库。生产/检验中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》中的相应规定进行处理。 现场管理人员确保生产条件（人员、设备、工装、量具、材料、作业方法、作业环境）及生产状态与相应规定的一致性，不一致时，应按《纠正预防措施控制程序》进行相应处理。 车间现场管理人员负责本车间的文明生产、正确使用和操作设备、工装等，对工件轻拿轻放，禁止野蛮作业. 生产过程中发生的产品质量异常问题，应按《纠正预防措施控制程序》执行，来料严重不良应通知供应商尽快处理，同时使用备用物料，以满足生产需要。 过程产品的标识按《标识可追溯性控制程序》执行。 原材料的控制品质部按照《产品监视与测量控制程序》的有关规定对原材料进行采购的验证。 特殊过程的设置原则 a.过程结果难以通过其后的检验和试验加以验证； b.过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来； c.过程结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实。 过程的控制与确认，本公司的特殊过程有注塑过程，特殊过程投产前，应将其过程参数要求明确在作业指导书或相关工艺文件中，要求操作工按相关工艺文件中的要求设定工作状态，操作工必须严格按照作业指导书、工艺卡片和操作规程的要求进行作业。 操作工将过程参数等相关信息进行确认和记录。 特殊工序投入生产前，应按如下内容进行检查：