到位后,分别向系统发出喷枪进到位的信号,控制系统接受到这个信号后,确定喷已进到
位、否则系统应自动报警,提示操作人员对喷枪进行检查,然后系统才能发出打开尿素溶液
时系在自动本层明枪之前,需要先检在雾化蒸汽管路的压力,有当管路压力于
电的指令
正值范围内,才能正常开启化空气(蒸汽)电磁阀,否则雾化空气(蒸汽)电密阀不
素溶液喷枪退位保护主要是确定喷枪退位、深素溶液电磁阀关闭和化汽电磁
2.液情种遇位的保护控制
闭三者之间的先后关系
,明枪在退位时,如果管道内存在尿素溶液,则容易导致喷枪退位操作失败,从面引发明
位事故,并有可能造成喷枪损坏,因此,在系统决定关停某一喷射层时,系统在发出
枪退位指令前,应先关闭尿素溶液电阀,同时,由于点即分质通过喷,易是
长时间受到高温据气的冲击,在尿素溶液停止喷射后,如果没有
成喷枪因高温烧坏,所以在喷枪退到位之前,雾化空气(蒸汽)将作为喷枪冷却介质,故
那化空气(蒸汽)电磁阀必须一直保持打开状态,同时雾化蒸汽调节阀必须保持一定的
单层喷枪停运时的保护控制如图8-18所示。当系统确认本层的尿素溶液电磁阀已关
闭,本层雾化蒸汽电磁阅和雾化蒸汽调节阀均处于开启状态时,系统可发出喷枪退位指令
时10ms后,喷枪开始退位。当喷枪均退到位后,分别向系统发出喷枪退到位的信号。
制系统接受到这个信号后,确定喷枪已退到位,否则系统应自动报警,提示操作人员对
进行检查,然后系统再关闭雾化空气(蒸汽)电磁阀,并将雾化蒸汽调节阀阀门开度调
3.系统近行时的喷枪保护
如图8-19所示,由于喷枪需要深人锅炉内部,长期经受高温烟气的冲击,因此在尿素
喷枪运行时,需要通过冷却水、雾化空气(蒸汽)对喷枪进行冷却,故雾化空气(蒸汽)
冷却水等必须保持一定的压力,当压力不足时,需要停止尿素喷射,并进行喷枪退位保护操
作。同时,系统应检测投运喷射层中尿素溶液的压力、流量和温度,当压力或流量值过低
时,可能会导致喷射压力不足,这时喷枪进行停运操作。因此喷枪运行时,当尿素溶液温度
同决定,而稀释后尿素溶液的流量则根据脱硝系统运行时启动的喷氮投运层数及枪数决定。稀
释水管流量由稀释后尿素溶液流量和尿素溶液稀释前流量的差值决定。各区支管尿素总管调节
阀的开度由本区尿素溶液总管流量决定,稀释水管调节阀开度由稀释水管流量决定
星素词节
图8-15计量系统管路调节原理
2.计量系统运行检测
计量系统是一个连续运行的系统,一般处于无人监控的状态,因此系统需要设置一些自
动监控点,防止系统因为压力、流量或温度的异常波动而出现意外。如果管道内的压力过
高,则可能对阀门产生冲击,造成其损坏;如果压力过低,则可能会影响后面尿素溶液的喷
射动力,使尿素溶液和烟气混合不充
警分,从而影响NO的脱除效率。流量如
果紧地大范围波动,则会降低系统运
行的稳定性,从而影响脱硝过程。如果
边内的温度过低,则会造成尿素溶液
图8-16计量系统运行检测
因此,系统采取如图8-16所示的检测
形式,通过系统设定值与系统实测值进
行比较,如果比较结果在系统设定值的范围之内,则计量系统正常运行;如果某一检测结果
超出或低于系统的设定值,则系统发出报警,并采取进一步的措施,防止发生意外
系统运行时的检测对象包括:来自尿素溶液储罐的尿素溶液的浓度,经尿素溶液输送泵
后的尿素溶液的压力、温度及流量,从主厂总管输送来的稀释水压力和温度,经水加压泵加
压后的稀释水压力。实测值与系统设定值之间的误差允许的具体范围由实施自动控制改造时
现场实际调试决定。
六、炉前喷射系统控制方案
今。炉前喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配和雾化喷射包括:各喷射层的启动、关停
换,喷射层喷枪的保护控制,以及一些电磁阀、调节阀的控制。
(一)喷检保护控
为减少尿素喷射器暴露于高温烟气中的时间,对于可伸缩式的结构墙式喷嘴和伸缩式多
喷嘴喷枪,当喷射层停运时,将喷射器退出运行。在SNCR系统的运行过程中,喷枪保护可
择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝
应情况、NO，及炉膛温度变化情况等。
（三）成确系统负荷波动运行试验…日的县为了确认脱硝系统响应锅炉负荷变
燃煤电站SNCR系统进行锅炉负荷波动测试的目的是为了确
生并保持系统和定运行的情况。脱确效率设定35%，上大内供应情况、实际脱硝效率的
至脱硝运行的负荷，观察脱硝系统的运行情况
变化情况等。
1.测试前的确认
测试前，品成剂流量控制系统的调整、代表性测点的选择都应完成，脱确系统自动运行
的条件已准备就绪。
还原剂流量控制应自动进行，脱硝效率和氨逃逸率的确认应通过改变锅炉负荷由10%
负荷到30%负荷（稳燃）一步一步来。在锅炉负荷变化速度达值时，脱硝系统应
正常运行。分步响应测试完成后，应进行连续负荷变化测试。
锅炉负荷应在各种100%负荷到30%负荷再到100%负荷范围内连续变化，脱硝系统的
反应能力应予以确认，并最终确认在正常运行的条件下有足够的反应能力。
（四）脱硝系统变化脱硝效率运行试验
在额定负荷600MW下，变化脱硝效率由20%升至40%，再由40%降至20%，分别观
察脱硝系统的运行情况，包括尿素的供应情况、氨逃逸率等参数的变化情况。
（五）脱硝系统投运和停止对锅炉运行的影响试验
在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（喷尿素至脱硝效率达35%）或停止（脱
硝系统因故障保护动作、突然停止喷尿素）对锅炉运行参数的影响。
（六）NH3，摩尔比的变化测试
燃煤电站SNCR系统中NH3，摩尔比变化测试的目的是为了获得SNCR系统脱硝性能
与NH3逃逸率的关系，以获得调整喷氨流量比率的相关数据，为实际生产运行提供相关的
依据。
1.测试仪表准备
测试仪表包括NO。分析仪、氧气分析器、氨氮分析仪。
2.测试程序
（1)从锅炉低负荷运行开始测试。
（2）锅炉在低负荷设备运转稳定后，将NH3，摩尔比调至低值。
（3）SNCR设备稳定下来后，进行分析，并记录过程值。
（4）在NH3，摩尔比测试后，提高SNCR系统的摩尔比，重复上述步骤。
（5）在可能大的NH3，摩尔比情况下，做同样的测试。
第八章燃煤电站SNCR脱硝装置的调试、运行与维护）
k（间）S小CR系生.其后停止加尿素。
（2）启动尿素制密要人定的负荷，值长通知脱硝系统可以投人。
高流量循环泵，将尿素溶视进行大细环试运，调节回流节流门，
2）根据码护负荷状况选择先投入一区或三
区；若锅炉负荷高于300MW，选择投人二女第二。：着像炉负荷低于300MW，选择投入一
（4）投入每区前，先检在系品
统阀门位置反馈有无错误，报
某区时，先将该区按钮切换到“投入”，选择一·原条”，热后品界和学高高禁”
（5）顺序控制的顺序按照以一企
1)打开该区尿素混合溶液电动门；
3）打开尿素溶液电动总门；
4）打开稀释水泵入口电动门，启动稀释水泵。
（S）调整尿素溶液流量调节阀及稀释水压方调节阀开度，保证合适的尿素溶液混合后
（7）系统投入Q.3山后，根据SNCR出口氮氧化物的浓度，缓慢地逐新开大稀释水流量
尿素溶液流量调节阀，增加尿素溶液量，控制NO。的脱除率在30%
左右。如果在喷尿素过程中反应器出口NO。含量无变化或明显不准确时，需要暂停喷尿素。
（8）脱硝效率稳定在30%~40%，全面检查各个系统，特别是尿素喷射系统。检查氯氧
化物分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准确，联系厂家处理，能用标准
气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能稳定地制
（9）在脱硝效率达到35%后，停止增大喷尿素流量，稳定运行2h后，手动缓慢关小喷
尿素流量调节阀，将脱硝效率降至25%，然后联系热工检查尿素流量调节阀的控制逻辑，
若条件具备，将调节阀投入自动控制。增加或减少反应器出口NO，浓度的控制目标，观察调
节阀的自动控制是否正常，热工优化尿素流量调节阀的自动控制参数，使流量调节阀自动控
制灵活好用，满足脱硝控制要求。
（五）氨气的制备调试
对于以液氨为还原剂的SNCR系统，投入液氨蒸发系统，相关操作参见本书相关章节的
五、脱硝系统的相关试验
（一）脱硝系统负荷运行试验
机组负荷稳定在600MW、脱硝效率设定在35%，观察脱硝系统的运行情况，包括尿素
供应情况、NO，及炉膛温度变化情况等。
（二）脱硝系统负荷运行试验
机组降负荷至300WW、脱硝效率设定在40%，观察脱硝
。
（5）脱硝系统相关的热控设备已送电，工作正常。
（6）脱硝地坑来的溶液满足循环及外排的要求。
（7）液氨卸载和存储系统的检查：
1）系统内的所有阅门已送电、送气，开关位置准确，反馈正确。
2）液氨存储系统已存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不超过规定的液位高度。
3）卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可随时启动进行正常卸氨。
4）四个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
5）氨气稀释槽已注好水，水位满足要求。
6）废水池的废水泵试运合格，可正常投用。
7）液氨卸料和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确，CRT相关参
数显示准确。
8）液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。
四、脱硝系统的正常启动（以某工程为例）
（一）机组的启动
投人SNCR喷枪时应及时投入雾化空气，防止炉膛温度过高烧坏喷枪。在投入雾化空气
前，要注意压缩空气的压力，只有压缩空气的压力达到要求后，才能达到理想的雾化效果。
必须保证压缩空气的压力达到0．5MPa以上。
锅炉点火启动后，就可以对喷射系统进行检查，准备尿素溶液的制备，当脱硝系统入口
温度满足喷尿素条件后就可以向系统喷人尿素。
。
