VZ80C24RJAX-10
VZ80C24RJBX-10
VZ80C24RJPX-10
VZ80C33RHX-10
VZ80C33RJAX-10
VZ80C33RJBX-10
VZ80C34RHX-10
VZ80C34RJPX-10
VZ80C44RHX-10
VZ80C44RJAX-10
VZ80C44RJBX-10
VZ80C44RJPX-10
W-V15A2PX-95
W-V15A2PX-95
W-V70A1RX-60
W-V8A1L-20
W-V8A1RX-20
V8A1RX-20
V15A1RY-95
V15A3RX-95
V23A1R-30
V23A1RX-30
V23A2RX-30
V23A3RX-30RC
V23SAJS-ARX-30
V38A1RX-95
V38A2RX-95
V38SAJS-ARX-95
V50A1RX-20
V70A2RX-60
V70SAJS-ARX-60
VZ50SAMS-30S0
VZ80C24RA1X-10
VZ100A4RX-10
VZ130A3RX-10
V8A1RX-20
V8A1LX-20
V15A1RY-95
V15A1RX-95
V15A2RX-95
V15A3RX-95
V15A2R-95
V15A3R-95
V15A3RX-95RC
V15C23RHX-95
V15C13RJAX-95RC
V15C23RJNX-95RC
V15D23RNX-95
V15D23RPX-95
V23A1RX-30
V23A2RX-30
V23A3RX-30
V23A4RX-30
V38A1RX-95
V38A2RX-95
V38A3RX-95
V38A4RX-95
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度 ...
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
