加强级3PE防腐钢管是石油天然气钢管的最优选择！3PE防腐:管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐:管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中保证质量安全的在市场中使用。
3PE防腐管道分为普通级3PE防腐管道和加强级3PE防腐管道，主要的区别就是防腐层的厚度不同。加强级3PE防腐防钢管的防腐强度和防腐性能更加优越。一层环氧粉末，第二层胶粘剂,第三层聚乙烯三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～&PhPE和2PE的主要区别：3PE防腐管道多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米。。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
防腐直缝钢管适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。防腐直缝钢管管道为三层PE防腐结构：层为环氧粉末（FBE＞100um），第二层为胶粘剂（AD）170～250um，第三层为聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。直缝钢管三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
防腐直缝钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此该直缝钢管的3PE材料作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质.将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性.与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来.从而显着改善了各自的性能.因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的.据有关资料介绍.三层PE可使埋地管道的寿命达到50年.目前.在国际上被认为是z先进的管道外防腐技术.在我国.三层PE已率先在石油天然气系统得到应用.我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道.近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层.在天津市.陕气进津67公里高压管道.外环线30公里高压天然气管道.陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE.它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
