缠绕式天然气输送用三层PE防腐钢管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管管道结构：*层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,*层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.在进行各项检查及缺陷修补后，对合格的成品管在入库前距离管端400mm处进行标记，标记的内容包括钢管规格、编号、防腐层结构、防腐层编号、防腐层等级、执行标准、制造厂名(代号)、生产日期等。标记无论对生产者还是使用者，都是相当重要的。它是从材料的来源、中间生产、多次运输，直到使用进行追溯的依据。从管子的标记中可以使人们对管子的各种特性有一个初步的了解，也是质量控制的关键环节。此检查点为停检点，未经严格审核批准，不可继续其后的工序。i.工厂成品贮存的质量控制这是整个防腐生产过程中的*一道工序。需严把质量关。合格的成品管了从车间运到成品库，需格外仔细小心。运输叉车需铺上对涂层无磨损的柔软毯子及类似于海棉的软垫子，管子之间用隔离物隔开，不可相互接触，以免互相蹭伤与管之间保持适当的距离，根据标准当DN≥800mm时防腐管允许堆放层数为3层。防腐管底应采用两道以上柔性支撑垫起，支撑间距为4～8m，支撑*小宽度为200mm，防腐管离地面不得小于10mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等。三层结构聚乙烯防腐涂层在欧美国家已有10多年的应用经验，是目前国际上较先进的管道防腐技术。我围西气东输管道所使用的大管径钢管的防腐就采用了三层结构聚乙烯防腐。对各种涂层优缺点的比较、分析钢管防腐生产工艺及生产步骤中检验要素，加深了对大管径钢管防腐的质量控制的了解，以便更好地控制防腐质量。
当然，只要我们严把辊子的质量关，这种搭焊现象是可以克服的。在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高;在平行于缺陷方向探测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。超声波与声波具有下列不同的特点：超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。探伤面的修整：应清除焊接工作表面的飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，粗糙度一般高于Ra.。三、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。 SH标准规定的设计寿命为年。、理化试验人员：理化试验试验责任人员应拟定试验人员培训和资格取证计划，对理化试验人员持证上岗负责。可以说世纪年代中期以后,是排辊成型技术大发展时期。如(in)排辊成型机,对X钢级的焊管,当直径为mm时,壁厚一般在mm以下;对X钢级的焊管,壁厚在mm以下;对X钢级的焊管,*壁厚仅～mm。一般随着破裂后的导环旋转,便可发现被压陷的痕迹。不适用于铸钢对接焊接接头，也不适用于外径小于mm的钢管环向对接焊接接头、内径小于或等于mm的管座角焊缝、外径小于mm或内、外径之比小于%的纵向对接焊接接头的超声检测。母材检测的规程要点如下：a.方法：接触式脉冲反射法，采用频率-MHZ，晶片直径-mm；b.灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的％；c.记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度％的部位，应在工件表面作出标记，并以记录。
3pe防腐钢管是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。美国公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。3PE防腐钢管就是所说的3层聚乙烯防腐钢管，指的就是经3PE防腐加工后，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生腐蚀现象的钢制管道。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
