江苏秋涛高空防腐公司专业承接高空钢结构、储罐喷砂除锈防腐工程
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一、施工准备
1、材料准备：
1）防锈底漆、面漆涂料及其配套固化剂等。
2）所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、主要器具准备：
1）机器：空压机、喷砂机。
2）工具：平抹子、毛刷等。
二、施工工艺及要求
1、喷砂
1）喷砂处理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。颗粒尺寸满足规
定的处理表面的要求。无机物或炉渣磨蚀材料应满足GB/T或SSPC AB1的要求。硅酸类砂子不允许使用。
2）材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）研磨剂和压缩空气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
4）喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
5）当表面有可见的锈迹、水渍或污染物，应重新开始。
6）清理后，刷漆前应有无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。
7）喷砂工作开始前提前8小时通知专业技术员，由专业技术员通知监理旁站。
8）喷砂工作在晚7：30至次日早6：30进行，以免影响专业的正常施工。
2、防腐刷漆
1）喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。
2）烟道（145度）预制件刷有机硅耐热底漆2遍，每层最小干膜厚度30μm，面漆无；冷风道（小于100度）预制件刷环氧富锌底漆2遍，丙烯酸聚氨酯面漆2遍，每层最小干膜厚度均为40μm；热风道（210度）预制件刷无机富锌防腐底漆2遍，每层最小干膜厚度40μm。
3）清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，应确保表面符合要求.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
4）油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的版的要求。当有多种成分混合时，每种应分别混合。任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。
5）刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。
6）涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。
7）现场涂漆出现损坏时，受损部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面。破损的边缘应削薄，然后按照要求的层数刷底漆和面漆，色泽与原有的漆一致。
8）后道的油漆颜色与前道漆的颜色应稍有不同以便于识别，破坏的漆层在下道漆涂漆前修补。面漆的颜色符合SH3043的规定。
9）刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。
10）色环及流向标志：
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三、质量保证措施
1、所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料，经报验合格方能使用。
2、材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
4、刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。
5、涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。
四、安全注意事项
1、进场作业人员必须配戴好安全冒，穿整齐工作服，遵守项目施工现场的安全规章制度；
2、禁止穿拖鞋进入施工现场；
3、除锈、涂刷油漆必须戴防护口罩。
4、不得携带火种进入油漆存放间。不得在刷涂油漆时吸烟。
五、环境保护措施
1、对进场施工人员必须接受的文明施工环境保护的教育，进场施工人员要注意施工和加工区域的环境保护，做到文明施工，随时保持现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，现场做到工完场清。
2、喷砂作业场所设防护棚，防止粉尘飞扬污染环境。
3、作业时尽量避免油漆遗洒，当遗洒较多时应及时清理干净，防止污染环境。
4、使用后的油漆桶、油漆刷收回作业间，或堆放在安全地点集中处理，不得随意丢弃。不得在现场燃烧油漆。
