RG型公路桥梁伸缩缝快点抢8

RG型桥梁伸缩缝由型钢边梁、橡胶密封条、固定锚固筋组合而成。型钢边梁起骨架支承受力作用，每一根边梁设有凹入的定位沟漕，以便于橡胶密封条固定定位。橡胶密封条起伸缩变位封缝作用，保护桥下结构物。橡胶密封条紧密的嵌固在边梁固定沟漕中，确保其密封防水作用，边梁通过焊接固定钢筋，使边梁有效地埋设在过渡段混凝土中，并通过焊接连接件与梁体预埋件结合，使伸缩装置部分承受的力传递于梁体。
RG型桥梁伸缩缝参数：
1、RG型桥梁伸缩缝的位移量为0～80mm；
2、RG型桥梁伸缩缝的执行标准：JT/T；
3、RG型桥梁伸缩缝的边梁“F”型钢采用攀钢生产含有钒钛稀土合金的Q345D钢坯整体热轧而成，力学性能符合GB/T1591的规定；
4、RG型桥梁伸缩缝的密封胶条采用氯丁橡胶微波硫化而成，机械性能满足JT/T表3的规定；
5、其他钢板、圆钢符合GB/T702、GB/T912、GB/T3274的规定；
6、焊接技术符合GB/T12467、12468及JB/T5943的规定。
RG型桥梁伸缩缝的性能特点：
1、坚固可靠本伸缩装置的边梁及中梁采用16Mn钢轧制而成，能承受大流量、大吨位车辆的垂直荷载与水平冲击。其锚固构件同梁体、桥台的预埋钢筋焊接牢固，能将车辆荷载可靠地传递至墩台，结构合理、坚固耐用，适用于设计荷载汽—超20，挂—120之桥梁。
2、伸缩灵敏本装置多组缝的位移控制系统由橡胶弹簧、四氟承压支座等弹性元件或斜向支承构件组成，各组位移均匀，伸缩摩阻力小。
3、桥面平顺、行车舒适。本装置既能保证梁体的自由伸缩位移，又能使桥面接缝形成一个平顺整体，行车平稳舒适。
RG型桥梁伸缩缝安装施工工艺
桥梁伸缩装置安装在桥梁施工中是一项重要的工作，安装工艺与施工质量的好坏将直接影响伸缩装置的行驶性能和使用寿命。伸缩装置安装是一项整体性非常强的工作，它贯穿于桥梁施工的全过程，前期准备，从梁与墩台预埋件的设置开始，梁架设时预留间隙设置，砼铺装层浇灌时预留缝区设置，沥青面层摊铺时缝区的平整度等，都必须符合伸缩装置技术要求。后期安装的每一道施工工序的质量问题都会影响伸缩装置的整体安装质量。我们必须着手前期准备工作，注重后期安装质量，才能真正确保伸缩装置的整体安装质量，RG型钢伸缩装置的安装，应严格按下述施工工艺进行。1、RG型钢伸缩装置安装施工图。2、施工顺序，见施工顺序图。
每道工序施工要求
(1) 梁与墩台在预制的现浇过程中，必须按设计要求埋设预埋件，埋设的集团要准确，埋设的强度要保证。
(2)为了确保型钢边梁良好的支承和梁的自由伸缩，必须在梁吊装就位时，按设计要求预留间隙，见表三。
(3)梁吊装就位后，即用泡沫塑料封缝，封缝要求要密实，以保证在施工过程中防止施工杂物流入间隙内，影响梁体的自由伸缩。
(4)浇灌砼铺装层时，要预留伸缩装置安装缝区，预留区域以梁间隙中心为中心线，预留区域宽按设计要求定，预留区域必须留有桥面铺装层面筋。预留区域两侧用模板定位成直线。
(5)摊铺沥青面层时，必须对安装区域内先填砂、碎石等，用低标号砼浇灌，以保证安装区域的沥青面层与桥面整体沥青面层一致。
(6)摊铺沥青面层后，即可切割缝区，为了确保切割区域线正确，在沥青摊铺前，缝区的两侧端部做好标记。沥青摊铺后，按两端标记拉一条切割直线，切割面要直，切割后把缝区内的杂物彻底清理掉，并用空压机吹尽杂物和灰尘。以保证过度段砼与桥面结合成整体。
(7)型钢边梁定位是安装的关键，定位要求：一平、二直、三强度保证。一平：型钢组装面要平，定位后与路面纵横的平整，平整<3毫米。二直：型钢边梁定位后，横向直线偏差<5毫米。三强度保证：型钢边梁定位焊接强度符合设计要求，严防假焊和点焊。
(8)浇灌砼前，按设计要求布置面层网筋，并用泡沫塑料作模板，立模的方法，用三层薄泡沫板，先立两侧（必须低于型钢边梁面2-3厘米），再中间插一块即可，具体要求：立模的方法，用三层薄泡沫板，先立两侧（必须低于型钢边梁面2-3厘米），再中间插一块即可，具体要求：立模可靠，无大的空隙，防止砼砂浆流入梁间间隙内。
(9)砼浇灌要注意质量，浇挠密实，平整无蜂窝状，特别是型钢边梁底部无空洞，砼级别为C50，用C50钢纤维砼，浇灌砼后，必须进行砼养护。
(10)安装橡胶密封条前，先拆除模板，清理型钢边梁沟漕内的砼残浆，（注：立模前，用胶带先封住沟漕口，这样能防止砼浆灌入沟漕内）安装橡胶密封条，要保证正确入位。