螺旋输送机的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造(每一中间节1.5—3.5m长)，通过悬挂吊轴承连接支承的两端，将分段螺旋轴连接在一起从而形成整体的螺旋轴，并要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求，克服螺旋轴在输料运动过程中受力产生的过大的挠度。由于螺旋轴上焊合的螺旋叶片，在吊轴承处处于间断状态，使螺旋叶片输料运动过程中，在此处失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料，当受到不断输来的物料流的挤压时，使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在，它将减少有效物流输送的横截面，并对输送物料的温度产生影响。
多年来设计者对吊轴承的设计遵守下列规范和要求：
(1)力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。
(2)控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据，例如LS-315系列尺寸80mm的宽度，尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度，从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。
(3)采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。
(4)在维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题(特别是滑动吊轴承的摩擦)，来提高吊轴承使用寿命的要求。
(5)吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，污染输送的物料。
