布袋除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
静电除尘器改造除上述小修项目外还有：
a.检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。
b.检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。
c.全面检查调整极距。
d.除尘器维修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。
e.消除灰斗及放电极绝缘子室积灰。
f.检修高、低压电源设备和控制系统。
烟尘中的微细粉尘由于本身粒径细小，在电除尘器高压电场中荷电量一般较低，被吸附到阳极板的驱进速度也较低，很难被捕集。另外，电除尘器因振打清灰而产生二次扬尘，一部分粉尘会重新回到烟气中而被排出布袋除尘器。袋式除尘器是通过滤料以及吸附在滤料上的粉尘层的机械过滤作用来除尘的。与电除尘器相比，袋式除尘器的显著特点主要表现在以下3个方面：
（1）除尘效率高，在实际应用中可达到99. 9%以上，烟尘排放质量浓度可稳定保持在50 mg/ m 3以下，电除尘器很难捕集的亚微米级超细粉尘，袋式除尘器可以很容易地收集下来，对烟气中的一些重金属，也有很高的捕集率。
（2）锅炉运行工况改变，或因煤种变化而导致粉尘性质的改变，均会对电除尘器的除尘效率产生影响，但袋式除尘器对这些因（3）滤袋是袋式除尘器的心脏，对滤袋进行有效的保护至关重要，它直接影响到袋式除尘器的正常运行和滤袋的使用寿命。
1燃煤电厂袋式除尘器的技术特点燃煤电厂烟气除尘设备既是一种环保设备，更是一种生产设备，是整个燃煤发电过程中的一个重要环节。因此，袋式除尘器用于燃煤电厂烟气除尘时，在确保其具有较高除尘效率的前提下，必须具有高可靠性，即运行稳定、可靠、滤袋使用寿命长。
1. 1设计、制造、安装及调试
1. 1. 1系统及结构设计袋式除尘器内气流分布是否均匀直接影响到系统阻力的大小和滤袋的使用寿命，气流分布严重不均匀时对除尘效率有一定的影响。在袋式除尘器的系统及结构设计中，对气流分布影响较大的因素包括：进风方式、分室方式、滤袋的排列布置以及采取的均流措施。这些因素的确定需要结合实际工程的具体情况，参照以往工程的成熟经验，或结合模拟试验结果才能比较合理地选取。
1. 1. 2喷吹清灰系统设计袋式除尘器的合理清灰对其运行的稳定性至关重要，清灰不足或过度清灰对袋式除尘器都是有害的。袋式除尘器清灰系统设计时需要考虑的重点因素包括（以固定行喷吹袋式除尘器为例）：气包大小、压缩空气管路的布置及压缩空气管径的选取（尽量使压缩空气沿程阻力损失最小，并使气包在一次喷吹后压力能尽快回升）、喷吹管及喷嘴的选取、脉冲阀的选型等。
1.1滤料的选取袋式除尘器对滤料的基本要求可归结为高效、低阻、长寿命。高效就是具备较高的过滤效率，低阻就是过滤阻力必须尽可能低，据研究，袋式除尘系统的阻力有70%以上来自滤袋的过滤阻力。
而滤袋能否长寿命直接关系到袋式除尘器的可靠性及经济性。燃煤电厂烟气的特性要求滤袋必须具备耐高温、抗化学腐蚀、抗氧化、抗折、耐磨等性能。
袋式除尘器制造环节的重点是花板、袋笼及滤袋的加工制作质量。在花板加工过程中必须保证其平整度、开孔的规整度及光洁度。袋笼的制作必须保证足够的垂直度、规整度及光洁度。滤袋的制作必须保证缝制强度，注意袋口及袋底的折边。
在布袋除尘器的安装过程中，必须特别注意滤袋安装的垂直度，以避免滤袋之间的摩擦，并确保喷吹清灰效果。
袋式除尘系统的调试重点是要确定合理的喷吹清灰制度。喷吹清灰制度需要根据烟尘的负荷来确定，在实际运行过程中还需要根据烟尘负荷的变化及时作出调整。
1.2运行及维护环节与电除尘器相比，布袋除尘器是一种比较娇贵的设备，其运行及维护的重点是对滤袋进行有效地保护，以及根据烟尘负荷的变化对喷吹清灰制度进行及时合理的调整。
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