据悉中国是一个橡胶应用大国，橡胶的年消耗量居高，与此同时，中国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，年消耗量的60%需要进口，而且短时间内不会有根本解决的方法。同时废轮胎是一种再生资源，在新材料领域中是个“宝”，废旧轮胎处理得好，是掘不尽的一座金矿。现在一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎全钢丝子午胎为主攻方向、以生产精细胶粉为龙头的高科技绿色原料工业——胶粉工业已经形成。
目前，我国年橡胶消耗420多万吨，是一个橡胶消耗大国，但又是橡胶资源短缺的国家，有一半以上需要进口。废旧轮胎再生胶粉可替代部分原料橡胶，节约橡胶资源；既能解决黑色污染，又能弥补我国橡胶资源的不足，而且其用途十分广泛，在化工、轻工、建材、交通等许多领域都有用武之地。目前汽车工业将逐步发展成为国民经济支柱产业，与之配套的轮胎生产也将迅猛发展，这就给胶粉市场带来了巨大的发展潜力，据调查，仅山东省的轮胎生产企业，每年所需胶粉在万吨以上，而目前基本依靠进口解决。同时随着胶粉在其他领域的应用，其市场前景是极其广阔的。在此背景下，巩义市瑞赛克有限设备有限公司所生产的废旧轮胎胶粉分离设备线工艺如下：
（1）先由切圈机对废旧轮胎进行切割处理后送入切条、切块、碾丝系统后进入轮胎破碎机进行破碎，破碎过程分为粗碎与精碎；
（2）破碎后的橡胶送入磁选机进行抽丝处理，主要是将破碎后的轮胎内细钢丝除去，同时也可减小对后续加工设备的损耗；
（3）精碎后橡胶粉经过分选机进行筛选，不符合要求的返回精碎机，符合要求的胶粉进入胶粉研磨机；
（4）在胶粉研磨机内将橡胶磨成精胶粉；
（5）最后经过纤维分离器后进入打包机进行包装为整条生产线工艺。
通过废旧轮胎胶粉分离设备分离出的精细胶粉目)是一种重要的添加剂。越细的废旧精细胶粉利益效益价值越高，不仅因为精细胶粉的再生用途，还在于自身胶粉价值，例如,将精细胶粉添加到天然橡胶中(一般橡胶制品的掺入量可达50%),可提高胶粉的静态性能,耐疲劳等动态性能。在轮胎制品中加入20%的胶粉,可提高其耐磨性,延长轮胎的使用寿命,胶粉越细,提高的幅度越大。胶粉的价格只有天然橡胶的由此可大大地降低轮胎成本。精细胶粉还可以添加到塑料中,生产出来的橡塑材料,强度高、耐磨、弹性好、扩大了塑料的应用范围。在传统的建筑材料中添加精细胶粉,可生产出防震、防裂、防漏、耐用的新品建材。
