3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN1991来确定，大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。一层环氧粉末（FBE>100um）二层胶粘剂（AD）170杠～250um三层聚乙烯（PE）2.5杠～3.7mm管道的寿命取决于它的耐腐蚀程度，使用年限的长与短受重于防腐形式的好与坏。3PE防腐钢管经过多年的使用与实践证明是管道防腐的好选择，无论在新疆的沙漠地区、还是在云南的潮湿环境中、再或者是东北的严寒天气中都经受着不同的高强度考验。在研究3PE防腐钢管的初期就考虑适用于我国各个地区不同环境的管道防腐形式，通过多年的研究与试验这种从国外引进在我国进一步改良的产品应运而生。 地埋三层聚乙烯涂覆防腐钢管大量 国标3PE防腐钢管突破防腐新高端，南水北调中线河南段采用的外3PE内熔结环氧复合钢管解决了内壁不易结垢、光滑、耐磨耐蚀的特点。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。国标3PE防腐钢管解决了钢管外壁耐腐蚀、耐磕碰的问题，内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和耐冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的提高内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。
而造成埋地钢管腐蚀的原因通常包括四大类，微电池腐蚀、宏电池腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀。 微电池腐蚀的成因在于钢管微观金相结构的不均匀，由距离很近的阳极和阴极形成的微电池作用所引起的管道腐蚀。由于造成微电池腐蚀的阳极与阴极的距离非常近，因此微电池腐蚀的速度仅取决于阳极和阴极的电极过程。其造成的腐蚀十分均匀，因此又被称为均匀腐蚀。因为对于微电池腐蚀只需在设计时增加足够的钢管壁厚就可以解决，所以微电池腐蚀的危害是较小的。 宏电池腐蚀的成因，则是因为管线所处的周围环境不同，管线周围物理化学参数变化较大，导致管段两端存在明显的电位差异，形成宏电池作用而引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀造成的腐蚀形态是在阳极区生成局部麻坑、是形成管线腐蚀穿孔泄漏的主要原因。影响宏电池腐蚀速度的因素除了电极过程之外，还有土壤的电阻率。土壤电阻率越大，宏电池腐蚀的速度越慢。由于宏电池腐蚀造成的是局部腐蚀，其结果往往是管道穿孔，所以其危害性******，是钢管防腐的重点。 杂散电流腐蚀是由于管网周围有外来电流把管线作为回流通路，致使管线局部电流流出形成的局部坑蚀。这种腐蚀在实际中出现的几率不大。
