槽体采用进口优质PP板及3*60*80方管加强，保证了槽体强-不变形。5、机架采用优质酸洗不锈钢304或316制作，强度坚固耐腐蚀。
龙门行车有开合式单独提升双吊锅式，维护简单。6、附设阴极浮架，提高电镀均匀性。电镀槽是电镀设备中1基础的配套。材料:有钛电镀槽(耐酸碱类溶液腐蚀)、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质(可以在任何酸里使用)等各种材质的槽体。
电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。
它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。
折叠编辑本段尺寸设置通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件:1满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面;2 防止电解液发生过热现象;3 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
折叠编辑本段制备制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。电镀槽一般为长方形，宽度为600~1000 mm，深度为800~1200 mm较适宜。
电镀液通常包括:主盐:含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中;主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。
电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围;阳极活性剂:能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。;缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。
这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。
整平剂能够改变金属表面的微观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。除主盐和导电盐外，并非所有电镀液都必须含有上述各种成分。折叠编辑本段电镀液分类电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。
折叠氰化镀锌氰化镀锌工艺的优点:镀层结晶细致;镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳;钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观;镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小;镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好;镀液稳定性好。
目前，在生产中常用的镀液有四种:氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。氰化镀锌工艺的缺点:剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高;电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。
折叠锌酸盐镀锌锌酸盐镀锌工艺的优点:镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。氰化镀锌工艺的缺点:镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。
折叠氯化物镀锌氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性1，对载体光亮剂的容纳量也1大。
氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。
氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好(氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为mega;/cm)，槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面1广的一种镀种，所以有人称之为"环保电镀"。
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