内外防腐螺旋钢管防腐蚀涂层对其表里壁外表施行屏蔽，这是*便利、*常用的防护手段。经表里防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良功能的结合体，不只具有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁润滑、不积垢、流体阻力小等长处，可有用避免水质的二次污染，对前进输水水质作用显着，美国和日本等发达国家已有50年以上的运用前史。单层外涂FBE耐划伤功能比较差，可施工性受到影响。 内外防腐螺旋钢管进一步前进了机械功能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等才能以及高温抗渗透性，同时坚持了单层FBE涂层与阴极维护的相容功能，不会产生阴极维护屏障。全体涂层的厚度在之间，*运用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般选用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层细密、润滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气管道中得到应用。 防腐钢管结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。
