尽管今年去产能任务超额完成已成定局，但从目前情况看，全年钢材消费量、粗钢产量及生铁产量仍较去年有所增长或持平。冶金工业规划研究院12日发布的报告认为，2017年我国钢铁行业将真正进入“减量发展”，粗钢产量将下降2.2%至7.88亿吨左右。 数据显示，2016年1至10月，我国粗钢产量为6.73亿吨，同比增长0.7%；生铁产量与2015年则基本持平。 “今年钢材实际消费量也会略有增长，这主要得益于汽车行业增长超预期。”冶金规划院院长李新创在发布会上表示，明年，建筑、机械、家电和能源等行业钢材需求将下降；汽车、铁道等行业钢材需求虽会有所增加，但不足以拉动整体增长。预计2017年钢材需求总量将小幅下降1.5%，至6.6亿吨左右。 报告预测，2017年，我国粗钢产量约7.88亿吨，同比将下降2.2%；生铁产量为6.69亿吨，同比将下降3.2%；铁矿石需求量约10.57亿吨，同比将下降3.2%。 “钢铁行业进入‘减量发展’是一种必然，这意味未来将经过10年乃至更长的困难期。今年以来，尽管钢铁价格大幅回调，但全行业利润率仅1.2%左右，还有27%钢铁企业处于亏损状态，实现行业脱困发展任重道远。更不能因为价格回暖，就动摇了去产能的决心。”李新创说。 报告还认为，2017年全球钢材消费量将增长0.6%至15.34亿吨左右，亚洲依然是全球钢材*消费地区。未来5至15年，全球钢铁需求仍会保持小幅增长。 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。 对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。
