防护层总厚度约1.8到--3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 电力燃气地埋缠绕式PE防腐钢管现场加工因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。3pe防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有超卓的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工功用。有超卓的电绝缘性。与阴极维护联合运用时防腐涂层应具有必定的耐阴极剥离强度的才华。有满足的机械强度。以确保涂层在搬运和土壤压力效果下无损伤。用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的防腐钢管外表上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，是防腐钢管根柢的方法之一。3pe防腐钢管是在不同的作业环境中运用，为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以抵达管道防腐，能够使3PE防腐管的寿数延伸3-5倍。
出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5到～2．Om；3.1、干燥时间：表干30min实干6-24h3.1、干燥时间：表干30min实干6-24h对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷 。产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有杂质，聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分三个方面 。环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强，首先对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求 。裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m 。衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的；管道的*竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2% 。
