国内生产和应用实践证明，陶粒也可以配制热面使用温度1000℃~1200℃的普通型耐热混凝土，具有耐火和隔热的双重功能。高强型耐火隔热陶粒混凝土应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼等行业的固定式高温炉、加热炉隔热垫层基础，热面使用温度可达1000℃，表观密度1667kg/m3～1713kg/m2，≤110℃时的抗压强度40MPa~48MPa、800℃时的抗压强度≥18MPa、1000℃时的抗压强度≥15MPa，导热系数0.7W/（m·K）~0.75W/（m·K），可有效解决采用普通混凝土时经常出现的开裂、烤酥、脱落等问题，有效提高窑炉正常生产运行率，节约其基础维修费用，安全性和耐久性明显提高，综合经济效果很好。而且不只是使用在钢铁冶金行业，在化工行业也有广泛的应用。
用于不同领域和部位的耐火隔热陶粒混凝土及其制品，由于要求的耐火、隔热、耐酸、耐磨、耐腐等的要求和施工方法不同，其配方和配制方法差异较大，一定要根据实际要求，经实验室配方试验和试点工程检测，配制出好的耐火隔热陶粒混凝土及其制品，才能获得更加节能、安全、耐久、经济和保护环境效果。
因此，陶粒混凝土及其制品以其轻质高强、隔热保温性能优、耐火性和耐热性好的优势不仅适用于建筑工程，也可配制出耐火隔热陶粒混凝土及其制品，适用于热面使用温度<1100℃的窑炉内衬、耐热温度≤600℃的高烟陶粒混凝土内衬、热而工作温度≤1000℃的高温炉陶粒混凝土（高强型）隔热垫层等结构工程，不仅可耐火隔热，而且具有耐酸、耐腐、耐磨、耐久性（防止开裂、烤酥、脱落等）等踪合功能，节能、环境保护、安全和经济效果好。
陶粒混凝土的广阔市场也直接刺激了陶粒市场的发展，现阶段陶粒的生产工艺越来越高，越来越成规模性，而陶粒的优势和实际应用也会体现在越来越多的方面。
