3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，天然气专用防腐钢管寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。 3PE防腐钢管是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂mu;m);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3pe防腐钢管，一种防腐管道。一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层》标准。我国目前尚未制定3PE涂层行业标准，所加工的3PE防腐管道一般采用德国DIN30678钢制管道聚乙烯涂层标准。3PE涂层主要用作输送较高温度介质的防腐管道和用作地表温度较高、日照时间较长的沙漠地区的管道防腐层，因此地表温度较高、照时间较长地区埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。 外 3PE 内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的 基础上升级换代产品， 是目前埋地长输管线进的钢管防腐形式。是潍坊东方 钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线， 外壁采用热熔结缠绕工艺底 层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷 涂环氧粉末防腐方式， 将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成 钢塑合金层，简称 TPEP 钢管，（T，三层英文 Three 的首写字母，PE 指聚乙烯， EP 指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀 的能力。该产品于 2009 年获取国家实用新型专利。2010 年获得国家火炬项目。 TPEP 钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合 钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了 3-5 倍。
大口径3PE防腐钢管防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
