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  • 发布时间:2022-10-29 09:34:42,加入时间:2012年09月13日(距今4616天)
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滑包括轴承、齿轮、导轨和***的润滑;机床润滑油脂包括:液压油、液压导轨油和润滑油(脂),不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求: 轴承的润滑: 1)、滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方式,润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用,因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油,同时需要具备良好的***化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承,因轴承间隙特小(1微米),转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小,抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油. 2)、滚动轴承的润滑:滚动轴承在机床上,由于具有摩擦系数小,并运转安静等优点,因而机床上已大量采用滚动轴承,内径25mm,转速30000r/min以下时,可用封入高速脂。超过30000r/min时,则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况,一般不能使用含固体润滑剂的脂。 二 齿轮的润滑: 机床的齿轮的冲击和振动不大,负荷较小,应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形,冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮,应使用含抗磨剂的齿轮油,用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油,除了要考虑***化性,还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 三 导轨的润滑: 导轨的负荷及速度变化很大,一般导轨面的负荷为3-8n/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动,因此容易产生边界润滑,甚至半干润滑而导致爬行现象,除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象,除用氟系树脂导轨贴面等,在改善润滑方面,主要用含防爬剂的润滑油,导轨润滑一般选用粘度的导轨油,西班牙老鹰导轨油besluxluder系列符合iso6743/4标准,l-hg级别。 四 机床***是一种特殊的轴承。固定***负荷不大,现在高速机床多采用回转***,复负荷较大,因此都采用封入润滑脂来润滑。 折叠编辑本段安全问题 车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。 (5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用"手夹"等工具,以防绞伤。 (9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。 (10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。 (11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。 (12) 临近下班,应清扫和擦拭车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 折叠编辑本段技术参数 序号 项目 技术参数 1 床身上***回转直径 φ500 mm 2 ***车削长度 500 mm 3 ***车削直径 φ350 mm 4 床鞍上***回转直径 φ300 mm 5 主轴孔内***棒料直径 φ50 mm 6 主轴头型式 a2-6 7 主轴通孔直径 ≥φ60 mm 8 卡盘尺寸 φ210 mm 9 中空液压卡盘 10 主轴转速r/min 11 主轴电机功率 15 kw 12 ***锥度 莫氏 n套筒直径/行程 &phmm 14 倾斜角度 45° 15 移动距离 x/zmm 16 快速移动速度x/z 12/14 m/min 17 伺服电机扭矩x/z电源 35 kva 19 刀具装夹尺寸(车削/镗孔) 25×25/φ40 mm 20 刀位数 8 21 机床体积 长×宽×高 ≥2000×1800×1850 mm 22 机床重量 4000 kg 23 整体式斜床身,链板式排屑器。 24 系统:fanuc 0i mate td(含各轴驱动电机),fanuc 原装手轮。 25 定位精度x/z:0.013mm/0.016mm 重复定位精度x/z:0.008mm/0.009mm 展开 折叠编辑本段标准参考 g4020《gb/t卧式车床 精度检验》12.00 g4683《gb/t转塔车床 精度》12.00 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验》33.60 ggb/t 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验

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