使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。 环氧树脂防腐蚀涂料的喷涂工艺 管道表面预处理 1.硫酸管道外表面涂装之前，必须将硫酸管道外表面的油脂及任何其他清除干净。 2.硫酸管道喷（抛）丸清理应达到硫酸管道表面的锚纹深度（表面粗糙度）应在40～70um范围内，并符合粉末生产厂家的要求。 3.硫酸管道喷（抛）丸处理前，应预硫酸管道，预热温度为40～60℃。 4.喷（抛）丸处理后，应将硫酸管道外面残留的锈粉和灰尘清除干净。 5.若用户另有特殊要求，在涂前应做另外的表面预处理（如磷化）。 环氧树脂防腐蚀涂料的喷涂工艺 防腐管道的适用范围，对此我们也在看看关于其使用范围，其中防腐管道主要是适用于民用以及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作，金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象，按照管道腐蚀的部分，可以分为内壁腐蚀和外壁腐蚀，按照管道腐蚀的形态，可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，按照管道的腐蚀机理，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀等等。 三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
IPN8710饮水防腐钢管 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。 ）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。 2、钢管的水洗： 1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。 2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。 3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。 4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。 1. 钢管的溶剂处理： 1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。 2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。 3、钢管在溶剂中浸泡时间为60秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。 4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。 5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。 1. 烘干： 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。 3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
