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河南程翔新型有机肥发酵罐和传统的有机肥发酵设备方式不同，传统的有机肥发酵占地面积大，年产2-3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40-100平方米就可以，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金；发酵时间短，传统有机肥发酵需要15-20多天，而用发酵罐1-3天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率；机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，鸡粪高温发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
有机肥发酵罐-鸡粪、猪粪牛粪有机肥快速发酵罐设备工艺流程及功能特点
设备由圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
有机肥发酵罐突出优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，大大提到发酵速度和质量。
1.PLC控制，自动运行，无需人工管理.
2.原料水分过高时，需掺辅料调节水分，辅料粉碎后与原料掺混，投入发酵罐。
3.每天按量进料，第一罐发酵时需掺菌种。
4.罐体内壁衬不锈钢板，夹层聚氨脂发泡层，外壳为碳钢板。
5.发酵周期7--10天。基础制作宽度在直径上加0.3米，长度在直径上加2米。
有机肥发酵罐-粪便发酵罐组成和功能：
1.调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。
2.发酵罐体：储存发酵有机物料。
3.搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到100%熟腐。
4.通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。
5.自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。
6.出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。
7.控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。
8.检修门：便于设备维护。
9.废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。
10.排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。
有机肥发酵罐不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
