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主要原料：
纯金、纯银、红铜、黄铜、锌合金、铁、不锈钢、不锈铁、铝等金属材料，按客户不同设计需求生产令人满意的产品。
质量保证：
一：根据客户要求及结合产品的工艺特点，合理安排材料和各道工序的先后顺序生产，做到节约材料、降低成本、品质保证。
二：每道工序严格实行抽样检测制度，并对生产过程严格按照相关规定进行检测，对不合格品严格实行淘汰，做到精益求精。
三：我们相信产品的品质远胜于任何广告，有性价比才有竞争力，实力工厂、设备齐全。
四：我们不断评估原材料供应链品质和效率，改进产品生产流程及生产设备，专业的品质和超平价格是我工厂的核心竞争力。
压铸工艺
压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
冲压工艺
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；
成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。通过机器压力，上下模具挤压模具之间的板材，达到一定压力，模具图案深深刻印在板材上。
腐蚀工艺
金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：流程前的准备(制图设计;菲林输出;物料的准备)→丝网印刷→干燥→显影→水洗→除墨→化学蚀刻(蚀刻图案文字)→脱膜→表面处理。
1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。
2．丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3.蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。蚀刻溶液一般都是强酸液。
