厂家真材实料经得起检验,我县实施了"金蓝领"工程，大力培养弯头管件业急需的各类型专业人才。为龙头及重点企业培训质量监测、理化分析、生产工艺等方面的专业技术人员586人。同时通过举办"星期六课堂"、组织"企业管理者研修班"和外出参观等形式，引导企业管理者解放思想、更新观念，为企业提供雄厚的人力资源保障。
随着工业化生产的不断进步，管件的成形技术的发展显得尤为重要。管件加工成形是通过塑性变形手段，加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了使生产出的弯管能够满足各种需求，技术工人以及很多的学者进行了大量的实验和研究，对弯管的加工工艺不断地进行技术革新，使得弯管的加工工艺更加完善。对弯管成形技术进行仿真模拟的目标正是提高弯管生产技术的一个重要环节。
高压弯管的保养方法：
1、高压厚壁弯管阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
2、高压厚壁弯管应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭，反之为开启。
3、长期存放的高压厚壁弯管，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
4、高压厚壁弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至*上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
压力容器弯管制作工艺可分为冷弯和热弯（冷煨和热煨），一般小口径弯管可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门.产品主要用于建筑圆弧型钢结构,隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业.高压弯管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。16MN高压弯管目前广泛应用于天然气、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。
沧州友鑫管道着力构建的科技创新体系，支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、压制、焊接、煅打等多种工艺，由最初的碳钢材料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料，由单一的弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型#，美标、日标、德标、国标等不同标准，产品直径从2.5厘米到4.2米，生产技术日臻成熟，产品种类应有尽有。
